企業電解鋁設備管理與維修模式探討

徐東平

摘要：近年來鋁制品以其自身輕巧、價格低廉等優點，深得各種領域所喜愛。對于純鋁提煉工藝目前最好方法就是利用電解法進行制備。電解法制備的純鋁純度高，并且可以對其他礦物質進行有效的分離，排除的氣體可以利用一定過濾回收裝置進行回收利用，可以說電解法是最好的純鋁提純工藝。但是企業電解鋁設備在生產運行、使用操作、管理檢修維護等方面還存在一定技術問題。企業電解鋁設備在生產過程中要承受高電壓、高溫和腐蝕性氣體，所以對企業電解鋁設備檢測和維修維護是十分必要的。在維修檢測過程中有效結合相關信息平臺進行一定壞損預測，建立相應交叉立體式檢查體系，并且有效的執行和監督。對企業電解鋁設備管理問題也存在一定困難，根據現在企業的管理要求和模式，必須貫穿創新理念有效結合實際生產能力，建立以預測執行為體系，以高效安全生產為目的管理模式。本文以企業電解鋁設備管理與維修模式為研究對象，首先對企業電解鋁設備的特點進行了有效的分析，然后對企業電解鋁設備的管理系統和管理模塊進行詳細的說明，針對企業電解鋁設備管理和維修中出現的問題進行了探討，最后對企業電解鋁設備的維修提出自己的建議。

關鍵詞：企業電解鋁設備；管理；維修；模式探討

引言

近些年鋁制品得到人們充分的認可，鋁制品的制造工藝和制造設備也不斷的更新換代。在鋁制品的制造工藝中，提煉鋁的最直接有效的方法就是電解法，企業電解鋁設備是提煉純鋁的工業設備。企業電解鋁設備的維修和管理在現代企業中，也開始逐漸的發生轉變。從原來的事后維修，相繼的開始轉變成為預防維修的方式，對于企業電解鋁設備的綜合管理，已經轉變成為時時管理和風險檢驗的管理模式。在工業純鋁的提煉過程中電解鋁設備要承受高電壓、高溫以及腐蝕性的氣體的侵害，因此，企業電解鋁設備要采用相對應的管理手段，才能安全高效進行生產。

一、企業電解鋁設備生產特點

企業電解鋁設備在生產過程中具有以下特點：（1）從加入的原始礦料進行加工直到提煉完成，生產過程中是連續的，無法暫停或者是中間加料。（2）生產的產品和加入的原料是比較單一的，并且根據生產的能力，對生產過程中的所有的產物進行一定順序的排名。（3）企業電解鋁設備的成本比較高，一旦生產過程中停止或者是中斷會造成巨大的損失。電解鋁企業一般在生產過程中是典型的流水型的企業。在電解鋁的企業中，生產過程中自動化程度比較高，因此，能夠保證高效生產的前提條件就是企業電解鋁設備能夠正常的運行，必須嚴格的控制工業流程和工藝參數。為了保證企業能夠達到最高的工作效率，必須對企業電解鋁設備采用一定的管理系統和檢測維修系統。減少企業電解鋁設備對原料的損耗，加強企業電解鋁設備維護措施。根據電解鋁設備的具體情況，結合實際的生產現狀，制定切實有效的管理、檢測、維修系統機制。

二、企業電解鋁設備管理系統

（一）建立質量管理體系

產品質量管理是企業管理工作的核心，堅持不懈的抓好產品質量管理工作是企業實現可持續發展的重中之重。企業管理者必須在產品質量管理上努力，爭取向國際標準看齊。因此，企業需要深入推行全面的產品質量管理，并完善企業的質量管理體系，如進行ISO9001國際質量管理體系認證，并建立經專業檢驗檢測機構認可的專業實驗室，以實現電解鋁產品質量上的檢測與保障。

（二）通過控制原材料和生產設備的采購，確保采購商品

的質量符合產品質量管理程序的要求。采購中，包含對所需采購物的分類與調研、對供貨方的評價調研、采購信息和采購產品驗證四個程序。（2）在產品生產過程中，需要嚴格執行檢驗程序：①操作人員的自檢。操作人員需要依據成品依據工藝規定會文件，對所生產的半成品進行自檢，防止問題產品的出現，并及時糾正。②互檢：當產品進入下一道工序時，操作者在接受產品時需要根據工藝要求進行移交檢查。③專職檢驗：企業專業檢測檢驗實驗的的檢驗人員需要對關鍵工序的產品進行質量檢驗。（3）企業電解鋁設備檢測主要從兩方面進行檢測，第一從機械生產過程中，所形成的具體的參數指標和生產的產品的細節；第二從半制動的操作過程中，控制單位的回饋信息進行比對。

三、企業電解鋁設備管理維修

（一）維修制的基礎是預防維修，它的核心內容是定檢

維修制把推行全員參與設備管理作為重點、根據設備的運行狀態進行“望、聞、問、切”式的預防性管理，實現設備高效率運行，達到提高生產效益的目標。定檢的目的是對設備進行檢查診斷，早期發現具有不良征兆的部位，及時準確地了解設備的運行技術狀態，迅速處理設備故障和異常現象，防止過維修和欠維修，減少設備的故障率，使設備的維護費用維持在較低水平。這種設備管理方法可以有效保障設備在正常的技術狀態下實現安全高效運行。所以，以更科學、更經濟的全員維修制為核心的設備管理模式能滿足日益高效的生產管理對設備運行的苛刻要求。這種設備管理方法有以下好處：（1）定檢員每天按照排定好的計劃開展定檢工作，對設備的日常運行狀況比較清楚。（2）對檢查出來的問題及時制定解決方案，為設備檢修做好準備工作。（3）對每一個定檢員劃分好了責任區，很好對定檢員的工作情況進行檢查考核，促使定檢員認真工作。

（二）修理理念

修理念認為，大部分設備在使用壽命之內是可以安全的進行生產，隨著使用壽命的不斷的損耗，企業電解鋁設備將會出現各種故障，根據具體的工業參數，首先要確定就是在生產過程中，最容易消耗的的設備元件是那些，然后根據相對應的元件消耗設定日期進行系統的更換。還要對設備進行突發性故障排除預案，一般設備都會因為超負荷的工作，所導致工作疲勞，最終可能產生一系列的生產故障。對于此類故障應該提前做好預案，根據預案設定的解決方法進行處理和維修。還有一種故障是突發故障，由于人為因素或者是其他不確定性因素造成的故障，此類故障是無法通過預案或者是檢測能夠預防的，這種不可控因素也是多種多樣的，但大多數是因為人為的操作不當或者是細節把控不到位所造成的。突發這類事件時，首先要停止生產，避免更大的損失，然后進行系統的排查，在修復完畢后要及時對工藝參數進行校對和修正，防止因為維修過程中，造成的工藝參數的變化。

結語

本文對企業電解鋁設備管理與維修模式進行了研究，希望通過本文的研究能夠為企業電解鋁設備管理與維修提供理論依據。

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