加工顆粒飼料降低粉化率的措施

李烈柳+唐清明

顆粒飼料是將粉狀飼料經顆粒飼料壓制機加工而成，適用于農村畜禽場和水產場的牲畜、魚類食用。農村有些顆粒飼料加工專業戶，由于對其加工原料配方不熟悉，生產加工工藝、設備操作使用等方面技術不熟練，以致在生產加工過程中，產生粉塵過多、生產率下降。以下介紹加工顆粒飼料降低粉化率的措施，供參考。

一、加工原料配方方面

1. 盡可能控制原料的含水量，一般不宜超過14%，這樣有利于增加蒸汽的添加量，加工時可提高淀粉糊化率，增加黏性，降低粉化率。

2. 原料配方中，盡可能選用含高淀粉的原料，必要時配方中可添加黏結劑，以提高顆粒的成形率和穩定性。

3. 在顆粒飼料配方中，一般要添加油脂，以提高飼料的能量。添加油脂有利于提高制粒產量，減少粉化率；但添加油脂過多，會導致顆粒飼料不易成形；適宜的油脂添加量為不超過加工質量的5%，否則應在制粒后對顆粒飼料進行表面處理（即油脂噴涂）。

4. 原料中添加少量蛋白質，在水的作用下受熱軟化后易穿過加工模孔，制粒后冷卻變硬，有利于制粒成形，減少粉化率。

二、加工工藝、設備、操作方面

1. 合理選擇原料的粒度。加工工藝顯示，原料粉碎得越細，顆粒的表面積越大，粉化率越低。

2. 延長粉料調制時間，使淀粉充分糊化，以提高成形率，降低粉化率。

3. 根據不同的配方，選用不同厚度的加工壓模。壓模薄，加工出的顆粒就松散，顆粒就易粉化；壓模厚，出孔有效時間較長，壓縮阻力大，顆粒粉化率低。

4. 保證切刀鋒銳并切出合適的長度。顆粒長度一般要求為顆粒直徑的2～3倍，顆粒長度越短，粉化率越高；切刀變鈍，粉化率也高。

5. 適時添加蒸汽并保持蒸汽的壓力。加工中蒸汽壓力應保證在1～4千克/厘米2，蒸汽添加量以粉狀料調制后進入壓制室前溫度達85～95℃為宜。

6. 冷卻顆粒飼料時，冷卻速度不宜過快，否則顆粒飼料易開裂，導致粉化率提高，應采取目前市場上流行的逆流式冷卻器。該冷卻器冷風從機體下進入，物料從上向下運動，冷卻過程柔和、均勻，冷卻效果比立式冷卻器好很多。

7. 顆粒飼料包裝后，盡可能減少搬運次數，因為在搬運過程中顆粒之間互相摩擦，易產生粉化；同時要保持顆粒飼料干燥，防止受潮變質。

（作者聯系地址：江西省南昌市江大南路132號東湖法院宿舍402室 郵編：330029）endprint