探究化工機械設備管理及維修保養技術

朱官利

摘 要：設備管理和維修保養是化工機械管理工作的重點，其直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本。在長時間的工作中，因為摩擦會讓化工機械設備受到影響，導致設備的應用時間縮短。本文主要以現階段化工機械管理工作情況為基礎，結合近年來設備管理和維修保養技術特點，分析化工機械設備管理和維修保養工作方向，并結合實際企業發展需求，提出優質的保養方案。

關鍵詞：化工機械 設備管理 維修保養 技術

中圖分類號：TQ050.7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（b）-0178-02

隨著社會經濟的不斷發展，科技技術的不斷優化，化工企業的生產水平也在不斷提升，以此確保化工產業設計的產品數量滿足國民經濟水平提升的需求。為了保障化工企業設計的發展目標得到有效實現，化工機械設施24小時都在運行。但是這種長時期運行的化工機械，會導致問題出現的概率不斷提升。另外，化工機械設施管理和維護保養技術也變得非常重要，其水平的高低將影響機械問題出現的概率。因此，在實際發展中，需要實施優質的設備管理和維護保養技術，從而確保企業可以健康、有效地發展下去。

1 化工機械設備的管理

1.1 化工機械設備的潤滑管理

化工產品生產的物質基礎就是設備，而機械設施有效運行最重要的條件就是潤滑，這是因為機械設施的磨損會影響化工產品生產的質量和效率，因此在實際管理中需要進行潤滑管理工作其中主要分為以下兩方面，一方面是選擇潤滑劑時需要注意的問題。在選擇潤滑劑的過程中，需要依據設施的工作特點來選擇優質的潤滑油。但是一定要以順利運行的設備為基礎，結合專業人員的劃分和管理，確保潤滑油管理工作的優越性。另一方面是管理潤滑油時需要注意的問題，其主要分為以下幾點內容：第一，構建相應的責任部門，優化管理規定。潤滑的組織系統一般情況下包含了檢測部門、裝置車間部門以及供應部門等，其具備一定的潤滑油管理工作責任。供應部門主要是進行采購和儲備信息資料等工作；檢測部門需要時檢查油品信息等工作；裝置車間部門是進行管理和應用潤滑油等工作。第二，整合設計潤滑需求的技術管理信息資源。其中包含了設施的潤滑卡片、油箱的儲油數量、潤滑的消耗定額等信息。第三，定期檢測和明確設施的潤滑情況，及時解決潤滑系統的問題，有效替換機械設施中受損潤滑裝備、零件和工具等內容[1]。

1.2 化工機械設施的防腐管理

其主要分為以下幾點內容：第一，設計階段的管理。一般情況下，設計中存在的問題會是化工機械設施腐蝕的重要影響因素，因此為了可以給后續工作奠定有效的基礎，預防生產過程中可能產生的問題，設計工作者需要在設計過程中深入分析這些影響因素。其中主要分為以下幾點內容：一要結合介質的環境來明確優質的設施素材，在選擇素材過程中還要分析素材間的復合性和素材的保溫性等內容；二要對部分性腐蝕等情況進行全面的分析。同時，也要關注機械設施的結構設計，在設計中出現縫隙是必然的，但是為了預防溶液的滲透，需要焊接隙縫，從而降低隙縫產生的影響；三要結合實際發展情況來明確優質的防腐方案。第二，設計階段的管理。在設計機械設備的過程中，需要全面結合規定實施工作。在投料過程中，需要全面監察所有的信息，并且依據專業人才對素材進行全面的記錄和管理，還要定期復查素材。在實際發展中，焊接技術是非常重要的，為了預防因為在敏化溫度下長期停留構成的晶間貧鉻，在實施焊接過程中一定要快速，在焊接之后需要進行快速冷卻。第三，應用階段的管理。在應用設施過程中，一定會與腐蝕性介質有所接觸。并且因為在高溫和高壓環境下工作，設施在應用過程中很容易受到腐蝕。設施的管理工作者需要結合相應規定定期檢測設施的性能和損耗，并且增加巡查的次數，從而全面了解設施腐蝕的情況，嚴謹控制腐蝕的環境。

2 化工機械設備的維修技術分析

化工機械設施的維修包含了日常維修和計算維修兩方面的工作。設備的維修工作主要是指修護或者是更換受損的設施零件，從而確保設備的生產效率、精確度以及工作特點得到恢復。維修工作在設施的壽命周期后期變得至關重要，設施的維修和保養是彼此關聯的，也是重要的組成部分。有效的維護設施，可以有效降低設施的損耗，預防設施的意外影響，延長設施的應用時間。但是，需要注意的是，設施的維護并不能降低設施的磨損程度，也不能恢復受損設施的性能[2]。

3 化工機械設備的保養工作技術分析

3.1 設備的例行保養

化工機械設施的操作工作人員每一天都要實施設備的保養工作，也稱為設施的日保養。其中包含了班前的例行監測，在班中需要結合規定實施工作，并且監測設施的運行情況以及設施的安裝是否滿足需求；在班后、周末或者是節假日之前對設施實施全面的清潔，并且嚴格進行交接班工作。若是發現問題，需要及時消除。但要是發現了嚴重的問題，需要及時匯報，確保設施保持清潔和安全。其中工作內容主要分為以下幾點：第一，檢測機械設施的安全性，如變速手柄、限位器以及保護裝置等是否滿足需求。第二，檢測設施潤滑情況，并且定期進行定質、定量的潤滑油。第三，檢測設施容易松動、脫落情況，并且明確設施的齊全性。第四，檢測設施的水電油等是否泄漏。

3.2 設備的一級保養

也稱為月保養，主要是指在設施運行過程中，達到了預定的時間以操作為基礎，維修工作為配合，對設施實施全面的保養。在一級保養之后，需要依據車間的設施工作者和技術工作者實施驗收和評估，并且填寫設備的保養記錄，從而為班組和車間方案考察提供信息資源。其中主要內容分為以下幾點：第一，結合設施的應用，做解體的監測和清洗。第二，除了要實施例行的保養以外，還需要適當地調節設施之間的配合間隙，從而固定松動的螺絲或者是設備等內容，第三，清潔油氈、濾清器以及防塵設施等，從而保障管路是沒有阻礙的。第四，需要檢查相關的重要電器控制單元，并且更換相關的元器件。這些工作主要是為了降低設施的損耗，從而清除問題的影響，并且延長設施應用的時間。一級保養的時間間隔一般是兩班制，也就是一個季度一次，一班制是半年一次，可以結合實際工作情況提前或者是延伸，并且在周末或者是月底實施優質的保養工作[3]。

3.3 設備的二級保養

也可以稱為年保養，就是指機械設備在工作一年之后，以維修為基礎，依據操作配合，在規定的時間里，實施修理的保養。其中包含的內容有以下幾點：第一，達成設施一級保養要求的所有內容。結合設施應用的情況，實施設備的分解、保養以及檢查等工作。第二，改變或者是修正設施損耗量較大的零件，并且為下一次的二級保養或者是更大型的修護工作提供有效的信息。第三，對油箱、水箱以及齒輪箱等實施全面清潔、更換其中的油品和水。第四，檢測重要的精密項目。第五，對所有的電極實施全方位的檢測，確保配電線路的有效性，從而確保所有的設施都是安全可靠的。第六，對所有的電器實施管理，并且改變設施的部分器件，從而明確管理系統的優越性[4]。

4 結語

因此，在化工企業生產過程中，最先要做好的就是機械設備的維護和管理工作，促使機械設備得以正確運行下去，若是發現其中存在的問題需要及時處理，促使機械設施在生產過程中展現最大的效率，以此獲取更為高效的產品，為化工企業帶來更多的效益。

參考文獻

[1] 李峰.淺談化工設備的保養與維修策略[J].科技風，2015 （11）：91.

[2] 陳名德，梁甲成，薛蓮，等.淺析化工機械設備的管理與維修[J].化工管理，2015（17）：13.

[3] 唐闖.淺析化工機械設備管理及保養技術上所呈現出的問題[J].化工管理，2015（17）：155.

[4] 劉應波.論化工設備的損壞形式與保護[J].中國石油和化工標準與質量，2014（11）：49.endprint