32號(hào)合成型無漬液壓油的研發(fā)

2017-09-16 03:20:11孫風(fēng)成孟憲雨

山東化工 2017年15期

孫風(fēng)成，孟憲雨

(煙臺(tái)恒邦化工有限公司，山東煙臺(tái) 264107)

孫風(fēng)成，孟憲雨

(煙臺(tái)恒邦化工有限公司，山東煙臺(tái) 264107)

本文研發(fā)的32號(hào)合成型無漬液壓油，閃點(diǎn)高、退火性能好，有效防止因液壓系統(tǒng)泄漏造成的金屬表面斑漬，增加產(chǎn)品的成型率。

合成型無漬液壓油；閃點(diǎn)高；退火性能；成型率

鋁線是指以純鋁或者鋁合金為原料制成的金屬線形材料。制作過程是：將金屬胚料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，軋件由摩擦力拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)軋輥之間，受到壓縮進(jìn)行塑性變形的過程。液壓油是鋁軋制過程中用于液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)，用來傳遞能量的工作介質(zhì)，具有潤滑、冷卻和防銹作用。在鋁軋制過程中，液壓系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄漏，漏出的液壓油混入軋制液中會(huì)造成鋁材表面嚴(yán)重污染，對(duì)退火后的鋁表面光潔度產(chǎn)生不良的影響，影響產(chǎn)品的成材率。本文論述采用優(yōu)質(zhì)的合成基礎(chǔ)油，不影響退火性能的添加劑，研發(fā)了一種合成型無漬液壓油，避免了因?yàn)橐簤河蜐B漏進(jìn)入鋁加工工藝油中對(duì)鋁制品生產(chǎn)質(zhì)量的影響。

1 合成型無漬液壓油的研發(fā)

鋁板或鋁箔冷軋加工過程中難免會(huì)在鋁板或鋁箔上殘存少量混有滲漏的液壓油的冷軋工藝油，如果其中的液壓油退火性能不好，會(huì)對(duì)鋁板或者鋁箔表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，鋁軋制設(shè)備使用的液壓油在滿足液壓系統(tǒng)工作要求的同時(shí)，還必須滿足鋁板在退火時(shí)的表面光潔度的要求[1]。

1.1 基礎(chǔ)油的選擇

所謂潤滑油基礎(chǔ)油，一般是指沒有加入添加劑的潤滑油基本調(diào)和組份。在潤滑油配方設(shè)計(jì)中，基礎(chǔ)油占的比例高達(dá)80%～95%，是配方設(shè)計(jì)中的基礎(chǔ)，對(duì)研制油的基本性質(zhì)起著決定性的作用。為避免液壓系統(tǒng)泄漏造成金屬表面斑漬，基礎(chǔ)油應(yīng)優(yōu)先選擇餾程較窄、組分較輕的輕質(zhì)基礎(chǔ)油，依托稠化劑將油品粘度稠化至需要的范圍內(nèi)。考慮到用戶對(duì)產(chǎn)品本身的定位及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，本文采用聚合α-烯烴合成油作為基礎(chǔ)油，具體指標(biāo)見表1。

表1 聚合α-烯烴合成油典型數(shù)據(jù)

1.2 添加劑的選擇

潤滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑通過合理配伍得到的，其中基礎(chǔ)油是根本，添加劑是關(guān)鍵，基礎(chǔ)油組份具有自身的局限性，為了滿足實(shí)際應(yīng)用的需求，除了選擇合適的基礎(chǔ)油外，還需在基礎(chǔ)油中加入適量的添加劑，用以改善或提高潤滑油的性能。

1.2.1 添加劑種類及數(shù)量的確定

根據(jù)產(chǎn)品理化性能要求與實(shí)際需要，為防止在污染鋁箔表面，所選添加劑為非硫型，在進(jìn)行添加劑配方研究時(shí)，重點(diǎn)考察了粘度指數(shù)改進(jìn)劑A和B，無灰抗磨劑C和D，金屬減活劑E和F,胺型抗氧劑G與酚型抗氧劑H，防銹劑I與J，抗泡劑K。

1.2.1.1 粘度指數(shù)改進(jìn)劑的選擇

選擇了OCP型粘度指數(shù)改進(jìn)劑A與聚異丁烯系列粘度指數(shù)改進(jìn)劑B，進(jìn)行了考察，其考察結(jié)果見表2。