濕返料系統的改造

劉欣+趙士杰

摘 要：本文介紹了萊鋼礦山建設有限公司60萬噸鏈篦機-回轉窯氧化球團生產線濕返料系統的改造。該系統的成功改造，為今后鏈篦機-回轉窯生產線的設計，積累了寶貴的經驗。

關鍵詞：鏈篦機-回轉窯 氧化球團 濕返料 改造

1、前言

萊鋼集團礦山建設有限公司鏈篦機—回轉窯高溫固結氧化球團生產線于2004年7月建成投產，設計年產氧化球團60萬噸。在各生產工序中，濕返料是比較重要的環節。經造球工藝后，生成的球團經皮帶運至布料粗、細輥篩處篩分；細輥篩篩下的濕返料直接落在濕返料1#皮帶上，經濕返料2#皮帶、球1#皮帶，返回混料倉，重新利用造球；粗輥篩篩下的濕返料直接落在濕返料2#皮帶上。

由于設計上的缺陷，中間環節經常出現故障導致頻繁停機，嚴重影響了生產的正常進行，加大了工人的勞動強度。經過多年對濕返料系統的綜合分析、仔細研究論證，制定了改造方案，利用2012年10月年修的機會實施了改造。通過9個月運行證明，改造非常成功。不但提高了設備作業率，降低了維修成本和生產成本，提高了產量，而且減輕了崗位工的勞動強度，取得了較好的經濟效益。

2、改造前狀況

粗、細輥篩，濕返料1#、2#皮帶機空間布置示意圖如下：

粗、細輥篩布置標高約13.5米，濕返料1#、2#皮帶機布置標高約8.5米；細輥篩有效寬度為2.8米，濕返料1#2#皮帶機皮帶寬度為0.8米；細輥篩漏斗高約5m，長約4米，且頂部寬約3米、底部窄約0.6米，漏斗壁上易大量的堆積料。積料不易清理，突然塌落時易砸住皮帶停機，直接影響生產；積料堆積，對細輥篩軸造成較重的磨損，影響細輥篩的使用壽命。

由于濕返料1#皮帶寬度較窄（B=0.8米），易灑料落地，給崗位造成較大的負擔，崗位工大部分的時間用于清理漏斗、落料、調整濕返料皮帶，不能將主要的精力用于設備的維護，而且為了防止灑料安裝的漏斗擋料皮子也易磨損皮帶，影響皮帶的使用壽命。

自投產以來，濕返料系統故障率較高，投入的人力物力較多，成為制約生產的瓶頸，需要對濕返料系統進行改造完善。

3、改造實施情況

1）將在8.5米平臺上的濕返料1#皮帶機拆除，在12.28米平臺上、細輥篩下安裝南北方向的一條皮帶機，皮帶機寬度增大至B=1.8米，皮帶長度基本不變，頭尾輪中心距約11.5米。

2）將寬皮帶和細輥篩向南移0.3米，同時細輥篩抬高0.25米， 解決了改造后寬皮帶尾輪處空間位置狹小，利于操作；同時增大了漏斗北面的垂直度， 不易粘料。

3）細輥篩原漏斗全部拆除，重新制作。漏斗內表面安裝高分子板，高分子板盡可能大，高分子板接茬為縱向的，不易粘料。

4）新安裝的皮帶轉速降低至原皮帶轉速的40%，皮帶托輥全部為平托輥。皮帶加寬降速后，濕返料均勻的鋪在皮帶上，料流均勻，料厚降低，不易灑料漏料。皮帶功率增大，不易被壓住停機。

改造前后皮帶機設備配置參數對比如下：

通過以上改造，細輥篩漏斗高度降至1.5米，漏斗底部寬度加至1.6米，漏斗表面積大大減小，漏斗四面的垂直度增大， 不易堆積粘料。

改造后的粗、細輥篩，濕返料1#、2#皮帶機空間布置示意圖如下：

4、改造后效果

1）改造后至今已運轉9個多月，設備運轉穩定，細輥篩漏斗積料大大減少，未再發生大量積料脫落砸住皮帶停機，故障率為零， 消除了對生產的影響。

2）改造后，漏斗積料少，堆積高度大大降低， 未再對細輥篩軸造成磨損。

3）改造后，濕返料在皮帶上的厚度不到5cm， 料流均勻穩定， 料流寬度小于皮帶寬度20cm，基本無灑料漏料，崗位工體力勞動大大降低。

4）改造后，用氮氣吹掃漏斗的頻次和力度大大減少，氮氣消耗也降低了。