變頻磁流子加熱裝置使用效果及經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)

朱玉洪+李龍鵬+李霖

摘 要：智能超變頻磁流子加熱輸油裝置在長慶油田低產(chǎn)低效油井是應(yīng)用新工藝新技術(shù)的一種，它主要是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用渦流對置于交變磁場中的工件進(jìn)行加熱，目前自能熱洗技術(shù)在長慶采油廠應(yīng)用以來，技術(shù)日趨成熟，在油井井組集輸油管線降粘清蠟技術(shù)上取得了顯著成效。

關(guān)鍵詞：變頻磁流子 新工藝 油井降粘清蠟

一、自能熱洗清蠟的原理和性能工作原理

智能超變頻磁流子加熱輸油裝置是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，利用渦流對置于交變磁場中的工件進(jìn)行加熱，高頻交變電流通過線圈產(chǎn)生交變的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)磁力線通過待加熱金屬工件時(shí)，交變的磁力線穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，此電流稱為渦流，可使待加熱工件局部瞬時(shí)迅速發(fā)熱，進(jìn)而達(dá)到達(dá)到工業(yè)加熱的目的。

二、在長慶油田的現(xiàn)場應(yīng)用和效果評價(jià)

長慶油田×31-28井組井場距地平面120m，集油管線長度3200m左右，主要包括三口油井，日產(chǎn)液12.32m，冬季由于管線原油粘度大，含蠟量高，同時(shí)由于管線長，冬季運(yùn)行回壓高，熱洗車頻繁對管線進(jìn)行熱洗，造成運(yùn)行成本高，并增加了員工的勞動強(qiáng)度。

2016年9月對×31-28井組管線進(jìn)行改進(jìn)并安裝智能超變頻磁流子加熱輸油裝置。安裝后×31-28井組冬季原油出口基本在80-90℃，溫度能達(dá)到加熱效要求.

2016年12月份正常情況下該井回壓1.6mpa，較安裝前下降0.2mpa，2015年2、3月份回基本維持在1.8-2.2mpa左右，較去年同期下降1.0mpa。最冷時(shí)對集油管線降回壓影響效果明顯。

安裝智能超變頻磁流子裝置回壓同期對比

三、經(jīng)濟(jì)效果評價(jià)

投入費(fèi)用：智能超變頻磁流子加熱輸油裝置13萬元/套，裝置耗電 240 KWh/天（冬季運(yùn)行5個(gè)月），合計(jì)全年投入費(fèi)用15.84萬元。（電費(fèi)：0.79元/KWh）

節(jié)省費(fèi)用：一次洗井耗能包括：熱洗費(fèi)用、熱洗耗水、無效舉升耗電，單井熱洗所有資金合計(jì)為4500元，安裝1套智能超變頻磁流子加熱輸油裝置，全年可減少熱洗20次，合計(jì)節(jié)省費(fèi)用為9.0萬元；減少井組清蠟劑的投加量，5個(gè)月接省費(fèi)用7.5萬元（1.5萬元/月）。合計(jì)節(jié)省費(fèi)用為16.5萬元。

產(chǎn)出效益：減少熱洗停井挽回原油產(chǎn)量損失為 10 噸，原油價(jià)格按5000元/噸計(jì)算，全年減少原油損失5萬元。

經(jīng)濟(jì)效益：1套裝置投入費(fèi)用為15.84萬元；節(jié)省作業(yè)費(fèi)用9.0萬元、清蠟劑效益7.5萬元、產(chǎn)出效益為5萬元、經(jīng)濟(jì)效益為21.5萬元，產(chǎn)出投入比5.66萬元，當(dāng)年即可收回投入。

四、評價(jià)分析

綜上所述智能超變頻磁流子加熱輸油裝置有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠有效降低井口回壓，延長熱洗周期，減少加藥周期及加藥量；

2、延長作業(yè)周期的同時(shí)，有效降低冬季熱洗、加藥等作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)；而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

3、裝置性價(jià)比較高，使用結(jié)果表明，在節(jié)省作業(yè)費(fèi)用、增加原油產(chǎn)量的同時(shí)，能夠在較多期限內(nèi)收回投入成本

4、裝置安全性能良好，全自動化控制，操作方便。一方面降低工人勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備使用的安全性，同時(shí)又能避免因監(jiān)督不到位、溫度起伏過大而降低熱洗效果。

5、裝置屬于綠色、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品，該技術(shù)應(yīng)用具有功能高度集成，適用性強(qiáng)，傳熱率高，輕便耐用，有效延長了油井井筒的結(jié)蠟周期，滿足長慶油田低產(chǎn)低效油井的管理要求