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汽車車橋的失效機理與可靠性分析

2017-09-17 12:59:23姚成林孫博
科學與財富 2017年25期

姚成林+孫博

摘 要:在汽車行業,可靠性已經成為人們評價一款產品、甚至一個品牌及企業的重要技術指標之一。本文通過分析汽車車橋的失效機理,延伸分析汽車車橋結構的可靠性,希望能夠為汽車可靠性的研究提供有益借鑒。

關鍵詞:汽車車橋;失效機理;可靠性

1前言

隨著科技的不斷進步以及消費者消費心態的成熟,可靠性成為產品設計過程中一個備受關注的因素。具有較高的產品可靠性,可以有效的提高品牌溢價能。在汽車企業中,管理者已經充分認識到產品可靠性對企業發展的重要作用。設計者已經將汽車的可靠性視為衡量汽車質量的核心指標。從汽車的結構上看,車橋是汽車的關鍵部件,整車的安全性極大地依賴于車橋的強度。本文將從車橋的失效機理切入,通過對失效的分析提出可靠性提高的方向。

2汽車車橋的失效機理

2.1汽車車橋通過懸架與車架(或承載式車身)相連接,其兩端安裝車輪。車橋的作用是承受汽車的載荷,維持汽車在道路上的正常行駛。大多數汽車采用前置后驅動,前橋作為轉向橋,后橋作為驅動橋;而前置前驅汽車則前橋成為轉向驅動橋,后橋充當支持橋。

2.2什么是失效?產品在規定的條件下,在規定的時間內,不能完成規定功能的現象稱為失效,也叫故障。

2.3汽車車橋的常見失效形式

2.3.1異響

現象及原因:

①汽車行駛中有“哽哽”或“嗯嗯”的響聲,還帶有金屬摩擦聲,車速加快響聲增大,脫擋滑行時響聲明顯減弱或消失,這是減速器齒輪齒面損傷,一般是齒輪接觸印痕位置不對,偏高或偏低導致;

②汽車后橋的齒側間隙不當的響聲。主減速器各軸承預緊度正常情況下,在汽車起步短時間內或換擋時,后橋處出現金屬撞擊聲,當車速穩定后撞擊聲變為連續的噪聲,當油門急劇變化的瞬間,后橋出現無節奏的“喀啦”、“喀啦”響聲,這一般是齒側間隙過大;若汽車低速行駛有“嗷嗷”的響聲,類似消防車的警笛聲,在加速或減速時有“咝咝”的響聲,并伴有后橋發熱現象,這一般是齒側間隙過小。

③汽車后橋齒側間隙不均的響聲。汽車起步或車速急劇變化時,出現有節奏的“哽哽”響聲,同時在汽車轉彎時,車身后部伴有抖動現象,通常是齒側間隙不均引起的異響,主要因為差速器殼螺釘松動,從動齒輪齒圈鉚釘(有的車是螺釘)松動,齒輪工作時產生偏擺、跳動,引起齒側間隙時大時小,是造成齒側間隙不均的直接原因。

④汽車后橋的軸承預緊度不當的響聲,比側齒間隙過小的響聲尖。后橋處可聽到較均勻的“嚶嚶”連續的響聲,其車速越高響聲越大,并伴有減速器殼發熱現象,這一般是軸承預緊度過大導致。

2.3.2漏油

故障現象:當停車后,如果發現橋殼外表面或制動鼓周圍有油跡,或地面有泄露的齒輪油,表明汽車后橋有可能漏油。

故障原因:

①主減速器主動齒輪油封裝配不正;

②軸承座鑄件疏松有砂眼。這種情況通過更換油封不能解決問題,必須更換軸承座

③齒輪油加注過量;

④裝配半軸時損壞了油封刃口;

⑤后橋半軸總成與凸緣連接孔偏斜,導致半軸和凸緣不同心,因而多次損壞半軸油封;

⑥后橋內油封損壞,潤滑油從內輪盤甩出。

3車橋的結構可靠性分析

3.1什么是可靠性

產品在一定時間內、在一定條件下無故障地執行指定功能的能力或可能性。可通過可靠度、失效率、平均無故障間隔等來評價產品的可靠性。例如,汽車在使用過程中,當某個零件發生故障,經過修理后仍然能夠繼續駕駛。

3.2汽車可靠性提升

可靠性包含了耐久性、可維修性、設計可靠性三大要素。產品在設計、應用過程中,不斷經受自身及外界氣候環境及機械環境的影響,而仍需要能夠正常工作,這就需要用試驗設備對其進行驗證,這個驗證基本分為研發試驗、試產試驗、量產抽檢三個部分。

3.2.1可靠性提升的主要方法

3.2.1.1可靠性設計

ESSUS 軟件的分析對象是機械系統在某一參數下的發生概率。該軟件依托于通用數字分析方法和最先進的概率算法,對工程系統的可靠性進行分析與計算。其優點主要體現在以下幾個方面:第一,它能夠對材料特性和初始條件等進行模擬,策略邊界條件的隨機性;第二,它能夠為機械產品的設計者提供強大、穩定的建模;第三,該軟件采用了最新、最先進的概率計算方法,能夠解決工程應用問題,如結構可靠性計算等。

3.2.1.2可靠性試驗

①臺架試驗。測試車橋的規定時間的功能是否能夠保持完好,來判斷車橋的耐久性及可靠性

②通過整車耐久試驗,驗證車橋的可靠性。整車試驗一般要求具有固定路形的特殊可靠性道路、變速跑道、砂石路等。通過整車試驗,測試車橋的耐久與可靠性。

3.3汽車車橋的可靠性分析

3.3.1后橋結構的可靠性分析

后橋輸入的參數為彈簧滿軸載荷 PMAX,彈性模量EX,泊松比 PRXY,材料密度 DEN,材料的屈服強度 YIES。根據應力 - 強度干涉模型,輸入極限狀態方程:

Z = YIES/SMAX-1 (1) SMAX = FE(PMAX, EX, PRXY, DENSITY) (2)

因為方程為線性,且隨機變量都呈正態分布,因此在 NESSUS 中的分析方法中首選SMV 這一方法,同時將信度設為 95%,繼而定義 NESSUS 的概率分析參數,并按照概率計算方法求出結構運算點,對最終的結果進行整理和統計。

3.3.2前橋結構的可靠性分析

根據前橋的不同工況進行相應的可靠性分析,繼而按照其靈敏度的計算結果,全面衡量前橋的可靠性,了解前橋可靠性對個體變量的依賴程度。為了確保安全性,在外部加載的條件下,設計者應該使屈服極限而導致的失效概率低于最大主應力。一旦前者高于后者,機械產品就會因為系統失效問題而引發安全事故。雖然MV 方法已經十分客觀,但是不排除具有計算誤差,因此應合理使用其他方法。

4結束語

通過對車橋的失效形式及機理進行分析,并從汽車可靠性設計、可靠性試驗等方面提出提升可靠性的思路。希望能夠為其他從業人員的研究提供一些思路。

參考文獻:

[1] 姜武華王其東.基于可靠性的車橋結構多學科優化[J].汽車工程,2012(12).

[2] 陳喆,王偉.汽車車橋結構有限元分析[J].機械,2012(12).

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