降低噴頭溢料頻次

摘 要：近年來的石化企業特別是化肥企業，由于受國外石化產品以及國內供求關系不平衡等因素的沖擊，使企業效益連年滑坡，部分企業已面臨虧損的危險，為此，挖潛增效、降低成品消耗、提高企業的經濟效益已經勢在必行。本文以四川天華股份有限公司尿素裝置采用斯納姆氨汽提工藝生產技術為調查對象，分析了噴頭溢料的主要原因，并提出了一些解決對策。

關鍵詞：噴頭溢料；頻次；成本消耗

1、噴頭溢料原因分析

在諸多因素中，影響溢料的主要原因是：

（1）縮二脲含量高：由于在縮二脲熔點比尿素高，如果在系統內（如V107，V108）積存的縮二脲落入尿液中，會形成細小的顆粒狀晶體，堵塞噴頭網孔，使尿液不能流暢的噴灑出去。

（2）含有其他雜質：在生產尿素的反應過程中，設備會受到微小程度的腐蝕，運轉設備磨損，在整個系統中所留下的鐵等雜質，以及工藝冷凝液帶入的雜質，會堵塞噴頭的網孔。

（3）轉速低：由于噴頭轉速過低，尿液不能很好的形成均勻的液滴。

（4）尿液溫度高或低：如果溫度過高，進入噴頭的尿素不是在熔融狀態下，落入造粒塔底部不能冷卻，尿液溫度低，尿液中生成懸浮狀尿素晶體，堵塞噴頭網孔。

（5）流量大：流量過大的情況下，造成噴頭負荷過高，使尿液溢出。

（6）技術不熟練：由于人為原因造成溢料。

2、減少噴頭溢料的對策及計劃

通過對排列圖的研究，對所有原因的綜合分析，我們確定了造成溢料的主要因素，并做出了對策表，如下：

3、減少噴頭溢料對策實施

實施一：我們控制E114、E115、L107溫度在指標范圍內，減少縮二脲的生成。

效果檢查：蒸發系統溫度不超高，減少了縮二脲生成，也提高了產品質量。

實施二：在蒸發系統中，V108頂部會存在大量縮二脲結塊，若落入L107中，溶解緩慢，會堵塞管道，也會生成顆粒狀縮二脲晶體。我們在V108頂部加了一根P108的副線作為噴淋裝置，用熔融尿素不斷沖洗V108頂部，使縮二脲不能大量積存，加速了縮二脲的溶解，減少顆粒狀縮二脲的生成。

效果檢查：在V108頂部安裝噴淋裝置后，V108頂部不再掉落縮二脲結塊，減小了L107流量的波動，也使尿液中的縮二脲含量不會由于結塊的掉落而突然增多。

實施三：由于整個大化肥裝置已運轉了15年之久，系統中存在了設備腐蝕，運轉設備磨損以及工藝冷凝液帶來的雜質，堵塞L109網孔。我們在噴頭L109前增加了濾網，過濾掉尿液中的雜質，也過濾掉了沒有融化的顆粒狀縮二脲晶體，減少了噴頭網孔被堵塞的幾率。

效果檢查：我們在倒噴頭時，發現噴頭L109內很干凈，未發現前系統所帶來的雜質。

實施四：在通常情況下P108的尿液送至L109造粒前需通過HV09602A用LS對L109進行3～5分鐘的預熱，以提高L109的溫度，防止熔融尿素在L109內結晶堵塞噴頭小孔造成噴頭漫料。但是由于上塔蒸汽管線長，管內積存冷凝液多，因此在L109造粒時我們經常出現噴頭滿夜現象，使造粒時的產品質量下降，因此我們修改了操作法，規定在L109送造粒前，噴頭的預熱時間不得低于5分鐘，并提前排放蒸汽管線內的積水，送造粒前盡量降低上塔尿液量，一般控制在30t/hr，在噴頭運行穩定后在緩慢上塔尿液量。

通過操作法與操作參數的修改，我們發現L109送造粒時溢料的現象大大減少，減少了尿素不合格品的數量。

實施五：為提高學習積極性，我們把學習情況與績效獎金掛鉤，使整個車間的學習氣氛十分濃厚，我們的員工通過多次技術培訓后，技術能力明顯上升。我們還通過了精細化管理的培訓，全面推行5s管理，在公司的推薦下，閱讀了《細節決定成敗》、《我為誰工作》等書籍，大大提高了員工素質和工作態度。

效果檢查：通過一系列培訓，提高了員工的技術和個人素質，增強了工作責任心，沒有再發生由于工作態度等問題而發生的事故。

4、效果檢查

（1）目標檢查：

通過一系列措施后，從2010年5月開車至今沒有發生過溢料現象，我們的改革十分成功。

（2）經濟效益

實現上述措施，我們公司總投入4個濾網約21萬元、在V108頂部安裝噴淋裝置1萬元，共計22萬元。

在為改革前，若平均每年發生20次溢料事故，每次由于浪費尿素，降低產品質量所造成的損失為5萬元，則每年由于溢料的直接經濟損失為100萬元。

通過改造后，每年可節約資金

100萬-22萬=78萬元

5、總結

雖然通過本次調查分析，提出了一些切實可行的解決對策，但是我們也發現了我們的一些不足，如大部分設備老化，跑、冒、滴、漏現象比較嚴重，儀表指示偏差給操作帶來一定的難度。對設備管道的跑、冒、滴、漏應加強巡檢，及時消除；我們還應該提高自身的操作技術水平，優化工藝參數，加強環境保護意識，使我們的系統始終運行在最佳狀態，為環境保護繼續我們的努力。

作者簡介：

文虎（1986—），男，漢，四川瀘縣，助工，本科，研究方向：化工工藝。