煤礦機電自動化的實用技術研究

侯新建

摘 要 煤礦機電自動化技術推動了國內煤礦領域的持續發展，實現了煤礦生產的高效化與安全性，并且實現了煤礦結構的科學優化，也奠定了國內煤礦機電自動化實用技術進步與發展的良好基礎。為此，本文闡述了煤礦機電自動化的一些實用技術，以及煤礦機電自動化實用技術的應用。

關鍵詞 煤礦；機電；自動化；實用技術；應用

中圖分類號 TP2 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）15-0034-01

煤礦企業在不斷發展的歷史進程中，不但面臨一系列的挑戰與壓力，而且面臨新型的發展機遇，為了更進一步地促進國內煤礦事業的穩定與健康發展，實現煤礦經濟效益的提升，務必注重煤礦機電的安全應用與生產管理。煤礦機電自動化實用技術的應用，提高了煤礦生產活動的效率以及安全性，另外，也改善了煤礦構造。在煤礦企業當中，借助先進的煤礦機電自動化實用技術及其管理技術，可以使煤礦機電裝置的技術水平持續提升，特別是自動化信息技術可以促進國內煤礦機電裝置自動化管理能力的大大提升。

1 煤礦機電自動化的一些實用技術

1.1 煤礦機電自動化技術

將微電子技術應用于機電裝置當中就可以使機電自動化技術形成，其是基于持續發展的科學技術背景下而形成的自動化產品。機電自動化技術當中滲透了一系列的高新科學技術，其并非一味地疊加機械技術與微電子技術，而是一種創新、滲透、發展的過程，其推動了煤礦機電自動化的深入發展。當今國內業已在煤礦機電的采掘機械裝置上應用自動化診斷系統，并且對工程監測管理系統等進行了安裝，從而實現數據處理、傳輸、轉換、保存的整個過程的管理，其具備的有效數據信息和根據能夠指導機械裝置工作者的工作，從而確保煤機電裝置有著理想的自主診斷效果，也有助于正常地開展維護工作。

1.2 煤礦機電一體化技術

在煤礦機電應用系統當中，機電一體化技術具備比較高的實用介質，該技術的顯著特性是柔性化與智能化。其中，智能化是指在運行機電裝置的時候，事先對一系列的環節進行安裝，就能夠對機電裝置所有結構真正的工作現狀進行檢測，其功能在于能夠自主地監控與管理煤礦機電裝置的工作狀態，可以自主地檢測和自主地診斷故障情況，這樣一來，維護工作者的工作負擔大大地減輕。并且，自動化地處理和保存信息的過程大大地提升了煤礦機電裝置的工作效率，由總體上優化了國內煤礦企業的發展進程。

1.3 煤礦計算機網絡控制技術

網絡技術的發展水平越來越高，當今煤礦機電裝置要求借助優良的安全技術來保障其穩定工作，也逐步地增加了有關的管理和檢測系統，這樣一來，一系列的運行機制在不斷發展的過程中形成，在機電裝置工作的過程中，倘若不能夠通暢、實時地交流信息，那么項目的投入費用會增加，這不利于正常地進行維護工作。鑒于此，應當深入地分析和應用煤礦機電自動化實用技術。只有如此，才可以切實處理好一系列的問題。事實上，應當借助網絡運行煤礦的一系列機電裝置及其數據測量點，能夠在正常聯網的基礎上加以運算，無論借助任何的機電裝置，都能夠對有關的數據信息進行查詢。如此一來，場地的工作者就具備不少控制系統與發送機電裝置信息的機會，從而能夠一致地控制、調度、運行、管理煤礦機電裝置。

2 煤礦機電自動化實用技術的應用

2.1 煤礦機電自動化實用技術應用于礦井提升機中

在煤礦提升機中應用機電自動化實用技術，能夠使整個過程的監控實現，從而保護提升機。傳統的手工操作危險性大、效率低，而借助控制器使操作的自動化實現，可以大大地增強提升機的信號系統功能，在邏輯控制上能夠有效地保護系統。如此一來，能夠使工作過程中提升機出現的故障問題減少和避免，以及實現了維護時間的減少。對于應用自動化控制的提升機來講，能夠有效地控制其噪音，避免對附近形成噪音危害。在啟動提升機之前設置了相應的緩沖，從而確保機電裝置更加安全與可靠地運行，借助數字化控制速度的方式優化了系統的功能，防止由于瞬間的減速或者是加速而損壞機電裝置的零件。借助數字化的保護以及監控系統能夠實現提升機工作效率的提升，并且能夠準確地定位提升容器的區域，實時地調整工況參數，在機電裝置出現故障的情況下能夠實現斷電的自動化，從而避免危害到人員與機電裝置。

2.2 煤礦機電自動化實用技術應用于液壓支架中

應用液壓支架技術變得越來越普遍。支架大都應用液壓控制的形式，而通過計算機技術實現控制，借助傳感器分析組合壓力，確保自動化地移動支架，避免頂板的非常大的沖擊性形成，從而有效地防止煤礦安全故障的發生。借助計算機程序的控制手段，結合電子信號的操作，從某種意義上對傳統的操作手段進行了取代，液壓支架能夠在各個區域調節傳感器，從而準確地判斷液壓支架的運行現狀，以及向計算機當中直接傳遞信號，計算機能夠結合實際的需要與狀態將自動控制信號發出，從而使自動移架的過程實現。對于應用的液壓支架，借助遠程通訊設備的手段，在監控地面的時候，主機能夠應用光纖的傳輸形式，從而直接地遠程監控支架的移架，這樣一來，也提高了支護工作面的安全系數，以及能夠自動地移動刮板機。

2.3 煤礦機電自動化實用技術應用于電牽引采煤

機中

對于傳統的采煤工藝技術來講，通常借助液壓牽引的形式，當前時期，采煤機都普遍地應用液壓電牽引的形式。相比較于液壓牽引采煤機，電牽引采煤機具備非常高的效率，以及具備尤為科學的結構，從而確保了工作的安全性與可靠性。在控制采煤系統的時候，應用集成水平十分高的計算機編程技術，并且能夠自動化地監測工作過程中的采煤機，能夠診斷工作現狀，以及借助顯示屏呈現故障出現的位置。對于自動化監測技術的應用，能夠體現傳感器的作用，認真地分析采煤機的電壓、電流、區域、牽引力等，在這一系列的數據發生不正常情況的時候能夠實時地加以解決。對采煤機工作現狀進行準確分析的基礎上，監視器上能夠自動地呈現一系列的數據。并且，在采煤機運行的時候，也能夠自動化地診斷有關的元器件，且使數據報表形成。而變頻技術在采煤機中的應用，能夠調節與分析采煤機的一系列運行數據信息，以及使記錄生成，確保采煤機應用軟啟動，從而保證功率的穩定性，最終確保應用過程中的機電裝置變得更加環保與節能。

3 結論

綜上所述，自動化煤礦機電技術促進中國煤炭行業不斷發展，使煤礦生產過程更安全、有效，同時也合理優化了煤礦結構，為進一步推動中國煤礦機電自動化的實用技術發展和進步奠定了堅實基礎。為了有效地促進國內煤礦企業的穩定與健康發展，實現煤礦企業經濟效益的提升，務必有效地管理煤礦企業的機電裝置的生產安全性，借助先進的機電自動化實用技術以及管理技術，持續推動煤礦機電裝置自動化信息水平與發展程度的提升。

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