淺議機(jī)械加工的工藝改進(jìn)

馮寧波

摘要：機(jī)械化正在不斷的促進(jìn)著人類文明的發(fā)展，對(duì)于整個(gè)社會(huì)的發(fā)展都有非常大的推動(dòng)作用。作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要因素，工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新直接的代表了我國(guó)的科學(xué)技術(shù)水平，同時(shí)也在一定的程度上展現(xiàn)了我國(guó)的整體綜合國(guó)力。因此在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于機(jī)械加工工藝就格外的給予重視，只有先進(jìn)的機(jī)械加工工藝才能夠不斷的促進(jìn)我國(guó)工業(yè)行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；改進(jìn)；數(shù)控機(jī)床

作為我國(guó)機(jī)械行業(yè)保障加工設(shè)備質(zhì)量以及精度的重要工作技術(shù)，機(jī)械加工的工藝在其中扮演了非常重要的角色。機(jī)械加工工藝在進(jìn)行零件加工的過程中要從很多的方面來保障零件的加工質(zhì)量。例如零件在加工過程中需要通過相應(yīng)的加工工藝來保障零件的加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求；零件在加工過程中需要通過適當(dāng)?shù)募庸すに囘x擇來保障零件加工的精度，達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求；零件在加工過程中需要通過必要的加工工藝來保障零件的加工表面質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的要求。在零件加工過程中，對(duì)于零件本身來講，其精度是最為重要的。高精度的零件就會(huì)為加工企業(yè)帶來高額的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。因此我國(guó)現(xiàn)階段的加工企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，對(duì)于加工的相關(guān)工藝流程非常的重視。但是在機(jī)械加工的過程中，往往會(huì)出現(xiàn)一些影響機(jī)械加工的因素，這樣就極大程度上影響了機(jī)械加工的精度，影響力加工零件的質(zhì)量。因此我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，要嚴(yán)格的按照加工工藝的編排進(jìn)行加工操作，遇到加工問題的時(shí)候，要及時(shí)的采取相應(yīng)的處理措施來保障機(jī)械加工的順利進(jìn)行。因此文章闡述機(jī)械加工工藝的主要改進(jìn)方法，希望通過詳細(xì)的介紹能夠分析出現(xiàn)加工工藝問題的原因，給出相應(yīng)的處理辦法。從科學(xué)合理的角度上有效的改進(jìn)機(jī)械加工的加工工藝。

一、我國(guó)機(jī)械加工工藝進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)的必要性

1、在機(jī)械加工過程中，加工的幾何誤差會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械加工的加工精度。在我國(guó)的機(jī)械加工過程中，很多時(shí)候都會(huì)由于一些幾何誤差，導(dǎo)致了機(jī)械加工的加工精度受到影響。機(jī)械加工的全過程中是需要一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)作為基礎(chǔ)支撐的。這個(gè)加工工藝主要包含了四個(gè)加工要素。第一個(gè)是加工使用的機(jī)床；第二個(gè)加工使用的加工工具；第三個(gè)是加工使用的加工工件；第四個(gè)是加工中使用的夾具。在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，我們需要對(duì)上述的四種加工要素進(jìn)行檢查，保障加工過程中的精確。在加工過程中，一旦出現(xiàn)加工要素工藝上的缺陷，就會(huì)由于設(shè)備回轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)運(yùn)行偏差導(dǎo)致幾何誤差的出現(xiàn)，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工零件出現(xiàn)一定的加工變形，嚴(yán)重的影響加工精度，這樣的加工零件符不符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、在機(jī)械加工過程中，外界阻力導(dǎo)致的加工變形也會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械加工的加工質(zhì)量。在機(jī)械加工的過程中由于加工要素的人為操作較多，也會(huì)導(dǎo)致了加工過程中出現(xiàn)不同程度的外力干擾。例如夾緊力過大或者是傳動(dòng)力不足等，都會(huì)在很大程度上導(dǎo)致零件的彈性變形，破壞加工零件和加工設(shè)備之間的工藝定位，導(dǎo)致加工誤差的出現(xiàn)。

3、在我國(guó)機(jī)械加工過程中還存在加工自動(dòng)化以及加工信息化程度不高的問題。雖然我國(guó)的機(jī)械加工工藝已經(jīng)有了非常大的發(fā)展，但是相較于世界上加工先進(jìn)的國(guó)家，我國(guó)的加工工藝還存在著很多的不足，我國(guó)的機(jī)械加工工藝自動(dòng)化程度較低，同時(shí)加工信息化還沒有安全的完全建立。我國(guó)雖然在不斷的引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的加工工藝技術(shù)，但是由于自動(dòng)化程度的不足以及信息化的不足，導(dǎo)致了我國(guó)的機(jī)械加工工藝還是存在著許多的問題。

二、我國(guó)機(jī)械工藝在改進(jìn)過程中參照的原則

關(guān)于我國(guó)機(jī)械工藝在改進(jìn)過程中參照的原則，文章主要從兩個(gè)方面進(jìn)行論述。第一個(gè)方面是我國(guó)的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量。第二個(gè)方面是我國(guó)的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工過程的安全。

1、我國(guó)的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量。改進(jìn)機(jī)械加工工藝的主要目的就是改善當(dāng)前落后的生產(chǎn)制造環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、擴(kuò)大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。所以，產(chǎn)品的質(zhì)量必須有保障，機(jī)械加工工藝操作標(biāo)準(zhǔn)必須按照國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)章程來進(jìn)行，盡量保證零部件加工的尺寸精度與表面質(zhì)量。

2、我國(guó)的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工過程的安全。機(jī)械加工工藝必須嚴(yán)格遵守國(guó)家行業(yè)機(jī)械安全操作規(guī)程來進(jìn)行，要讓勞動(dòng)者在生產(chǎn)制造過程中得到最大的安全保障。

三、我國(guó)機(jī)械加工工藝改進(jìn)的具體方法

關(guān)于我國(guó)機(jī)械加工工藝改進(jìn)的具體方法，文章主要從三個(gè)方面進(jìn)行論述以及分析。第一個(gè)方面是我國(guó)要不斷的完善機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)，同時(shí)要制定相應(yīng)的補(bǔ)償控制。第二個(gè)方面是我國(guó)要不斷的引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)加工工藝的自動(dòng)化加工，信息化加工和現(xiàn)代化加工。第三個(gè)方面是在機(jī)械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位。

1、我國(guó)要不斷的完善機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)，同時(shí)要制定相應(yīng)的補(bǔ)償控制。在加工工藝實(shí)施的過程中，加工要素是我國(guó)機(jī)械加工的基礎(chǔ)，同時(shí)加工要素的提升能夠有效的提升零件的加工質(zhì)量和精度。因此我國(guó)要不斷的提升和創(chuàng)新加工工藝的系統(tǒng)，彌補(bǔ)工藝系統(tǒng)的不足。在這一過程中，我們要不斷的引進(jìn)和學(xué)習(xí)先進(jìn)的外國(guó)加工工藝，在引進(jìn)和學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上創(chuàng)造符合我國(guó)加工特點(diǎn)的加工新工藝，同時(shí)還要不斷的完善加工企業(yè)的創(chuàng)新激勵(lì)體制，不斷的激發(fā)相關(guān)技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情。

2、我國(guó)要不斷的引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)加工工藝的自動(dòng)化加工，信息化加工和現(xiàn)代化加工。雖然我國(guó)的機(jī)械加工工藝取得了非常大的突破，但是在世界范圍內(nèi)還是較為落后的。我國(guó)很多的機(jī)械加工企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的加工工藝進(jìn)行機(jī)械加工，這樣就造成了加工的質(zhì)量和精度沒有辦法和世界先進(jìn)水平抗衡。作為科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速的今天，我國(guó)要不斷的創(chuàng)新加工工藝。在自動(dòng)化加工；信息化加工。讓我國(guó)的機(jī)械加工工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以及智能化。我國(guó)的加工企業(yè)要大力引進(jìn)先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，依托數(shù)控機(jī)床來實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的自動(dòng)化以及智能化。

3、在機(jī)械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位。在零件的加工工藝制定的過程中，我們要針對(duì)加工零件的定位進(jìn)行準(zhǔn)確，科學(xué)的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)量。對(duì)于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進(jìn)行科學(xué)判斷，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)量和精度。工件在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)計(jì)時(shí)，必須運(yùn)用以確定工件來對(duì)機(jī)床以及刀具位置的表面進(jìn)行操作，其定位基準(zhǔn)的選擇是否合理、準(zhǔn)確將會(huì)直接影響到零部件加工質(zhì)量的復(fù)雜程度。在改進(jìn)與制定加工工藝過程中，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃及其生產(chǎn)調(diào)度。endprint