很多中國企業紛紛學習豐田模式,卻未能達到預期效果。但是,長城汽車從2004年引入精益生產,以豐田為標桿,逐步形成了具有特色的長城精益管理模式。
7月15-16日,《中外管理》帶領70多人的企業家考察團走進長城汽車,零距離接觸這家神秘的民營企業,了解其精益生產的推進及改善方法的精髓,探尋企業管理成功之道……
為了把精益生產落到實處,“持續改善”被長城汽車作為每天去尋求改變的重要準則。長城汽車副總裁張文輝說,他們踐行的精益生產是“全員改善”,即高層要變推動為發動;中層要變考核為指導;基層要變被動執行為主動參與,而基層管理者是精益實施的主力軍。
在精益生產推進過程中,每個員工都要把消除浪費作為立足點,分析和判斷生產經營過程中的浪費問題,將其作為目標加以改善。13年來,全員學習、推進精益生產的事例數不勝數。2016年,長城汽車的改善收益達26億元,今年的目標則是34億元。在長城汽車董事長魏建軍看來,雖然越學越發現自己的差距,但他們堅信已經走上了正確道路,就一定會走到底!
《中外管理》雜志社CEO李翼在本次標桿游學活動致辭中表示,對于中國制造業,盡管依靠硬件投資的轉型升級能夠產生立竿見影的效果,但并不具備可持續性,還必須依靠軟性實力的提升。在發達國家行之有效的管理“軟件”中,日本最具代表性的豐田生產方式熠熠發光,它造就了日本企業享譽全球的制造品質和效率。
之所以將游學課現場放在長城汽車,就是因為長城汽車是精益生產中國實踐的優秀代表。“將一家企業的經驗復制到全國的企業”,這是《中外管理》雜志及商學院一直堅守的歷史使命。“只要中國企業像長城汽車這樣根據自身特點來靈活運用精益原則,推動精益要素與管理機制的有機結合,就能找到切合自身實際的生產管理轉型之路。”李翼總結。
兩天的游學活動帶給企業家們以思想的觸動以及滿滿的干貨,加深了他們對于精益生產的認識與理解,不少企業家表示,一定好好“消化”,同時思考如何像長城汽車一樣“全員改善”,將精益思想滲透到企業的血液里。管理 (茱莉)endprint