輸煤設備選型方法淺析

張智榮

摘 要：碎煤機是輸煤系統中的關鍵設備之一，原煤進入碎煤機破碎腔后受到環錘的沖擊而被初碎，初碎的煤高速沖向碎煤板和篩板后再次被撞碎.同時煤塊之間也相互撞擊，落到篩板及環錘之間時又受到環錘的剪切，滾碾和研磨等作用被粉碎到規定的粒度.文章結合四川川鍋發電廠碎煤機選型實例，給出了碎煤機選型方法，使電廠能夠選用相應的高效、節能、安全、可靠的碎煤機。

關鍵詞：輸煤系統；碎煤機；電廠

中圖分類號：TQ547.8 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）28-0088-02

1 技術條件

1.1 電廠和輸煤系統的概況

本工程系新建性質。本期建設規模為兩臺260t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，配兩臺25MW雙抽背壓式汽輪機，并預留一臺260t/h高溫高壓循環流化床鍋爐。輸煤系統按照最終規模為三爐兩機設計，不考慮再擴建的可能。

由于本工程采用循環流化床鍋爐，燃煤粒度要求1～10mm，故選用雙路兩級布置的破碎系統，一路運行，一路備用。第一級為粗碎機，破碎能力300t/h，入料粒度小于300mm，出料粒度小于30mm。

1.2 設備相關運行環境條件

（1）設備布置位置：碎煤機室層高80.4m。

（2）設備布置環境：室內（冬季有采暖）、潮濕、多塵。

原煤采用封閉煤場貯存。

1.3 燃煤特性

（1）煤種供給

本工程燃煤外購，全部采用自卸汽車運輸。

（2）煤質資料：

碳Car，設計煤質34.74%；

氫Har，設計煤質2.89%；

氧Oar，設計煤質5.99%；

氮Nar，設計煤質0.75%；

硫Sar，設計煤質0.61%。

2 技術要求

型式：環錘式

破碎能力：300t/h

入料粒度：？燮300mm

出料粒度：？燮30mm

3 碎煤機選型及技術參數

3.1 機器型號

HCSZ 300

生產率（百噸/小時）

重型“重”拼音首字

碎煤機“碎”拼音首字

環錘式“環錘”漢語拼音首字

3.2 技術參數

根據生產率300t/h的要求，機器入料塊度一般不大于300mm，出料粒度不大于25mm，根據已有的系列產品類比，轉子直徑選用1065mm，轉子工作長度選用824mm。環錘選用標準環錘，環錘采用4排，分別為齒環12個，圓環10個。破碎物料采用煙煤、無煙煤、褐煤等。

4 機器的結構

如圖1所示，本機主要有機體1、機蓋2、轉子3、篩板架組件4、篩板架調節機構5和液壓開啟裝置等部分組成。

4.1 機體和機蓋部分

機體和機蓋，都是采用鋼板焊接而成的。機體和機蓋通過絞鏈，用起吊裝置或根據需要配備的液壓開啟裝置進行翻轉開合，當需要更換環錘等零件時，先卸下結合面上的緊固螺栓，操縱開啟裝置打開機蓋，從環軸上拆下壓蓋，即抽出環軸，便可更換。

機體的前面設有檢修門，借以更換篩板架等零件用，由前蓋板、密封墊靠螺栓緊固住，在機體的后部與篩板架相對應處安裝一個下撥料板，與機蓋上的上撥料板下相對應構成除鐵室，除鐵室底板上開有柵孔，進入除鐵室的碎煤可以自行排除。而其雜物及鐵塊，則可定時由專設除鐵門取出。機體和機蓋的內壁上，均裝有防護性耐磨襯板。

4.2 轉子部分

在主軸上有2個轉子圓盤、數個隔套、搖臂、齒環錘和圓環錘。通過平鍵固定在軸上，搖臂分成兩排成90°交錯安裝，數個環錘按照靜平衡的規定。套穿在穿過搖臂和圓盤的四根環軸上，靠壓蓋限制環軸軸向竄動。其主軸上各零件由兩端的頂套、鎖緊螺母予以緊固，為避免工作中松動。

4.3 篩板架組件

篩板架是采用20mm厚的鋼板和角鋼焊接而成。上部焊有懸掛軸，掛在機體兩側的軸座內，用卡板限位。篩板架下部的耳孔通過銷軸與篩板架調節機構的絲杠連接在一起，用錳鋼制成的碎煤板、大小篩板等零件靠螺栓螺母緊固其上。

4.4 篩板架調節機構

本機具有左右兩套篩板架調節機構，由連接叉頭、絲杠、螺母和調節器等零件所組成。

當篩板與環錘之間的間隙需要調整時，先松下緊固螺母來驅動絲杠進行調整，直到獲得所需要的間隙，出料粒度滿足要求后，再將鎖緊螺母緊固。

4.5 液壓開啟裝置

在機蓋的左右兩側分別裝有兩個液壓油缸、高壓油通過高壓油管從油箱油泵、溢流閥、經手動換向閥的控制，可使機蓋翻轉90°。

5 傳動方式

采用YKK系列三相異步電動機通過限矩型液力偶合器與環錘式碎煤機連接，能夠對碎煤機及電動機起到過載保護作用。與通常傳動方式相比，該系統可使電機的配備功率減少，達到節約投資、降低能耗的目的。

5.1 電動機選用

（1）電動機的設計與環錘式碎煤機的運行條件和維護要求一致。電動機的特性曲線（特別是負載特性曲線）應完全滿足環錘式碎煤機的要求。

（2）當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于拖動設備的115%。

（3）電動機防護等級不低于IP54，具有F級及以上的絕緣，溫升不應超過B級絕緣使用的溫升值。

5.2 電動機參數如表1。

6 液力偶合器選用

液力偶合器參數如表2。

7 技術參數的選定

根據上述選型結果列表如表3。

8 減振平臺的選用

（1）碎煤機安裝于減振平臺上，碎煤機室為鋼結構，減振平臺通過焊接方式與其相連。

（2）減振平臺應根據碎煤機的參數進行設計，與碎煤機相聯的平面要求加工平整，并保證精度。

（3）減振平臺的設計、制造應考慮與連接體的密封，保證粉塵不外漏。

根據以上要求，減振平臺裝置設計質量為10800kg，垂直位移<0.5mm，水平位移<0.2mm，減振效率>93%，采用進口粘度阻尼劑，臺面板材質采用Q235A，彈簧隔振器數量根據計算為10套。

9 配套軟連接、偶合器防護罩、支架、電機支座的選定

根據土建及實際需要，設計正確尺寸的防護罩、支架及電機支座。

10 結束語

通過對電廠輸煤設備選型實例，給出了碎煤機及其附屬設備的選型方法，使電廠能選用合適的碎煤機。

參考文獻：

[1]鄧金福.燃料設備運行與檢修[M].北京：中國電力出版社，2004.

[2]陳昭.輸煤機械[M].哈爾濱：哈爾濱電力學校出版社，1991.

[3]杜嘯天.電廠輸煤轉運中除塵設備的改進與思考[J].科技創新與應用，2015（31）：137.endprint