不銹鋼焊接質(zhì)量控制探討

逄寶濱

摘 要：不銹鋼的焊接質(zhì)量直接影響著不銹鋼的產(chǎn)品工藝以及使用年限，焊接質(zhì)量的提高不僅可以延長產(chǎn)品的使用年限，而且也保證了使用的安全性。本文對不銹鋼的焊接過程中存在的問題以及焊接流程中如何提高焊接質(zhì)量做出了具體的分析，提出了合理化的建議，為提高不銹鋼的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：不銹鋼；焊接質(zhì)量；控制探討

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.011

不銹鋼作為一種鐵合金，某些特點是跟鐵相同的，例如性能穩(wěn)定、強度高等，而且與鐵相比它還具有耐腐蝕性強，表面十分光滑等特點。不銹鋼自身的特點使其如今在人們的生活和生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，可以滿足不同行業(yè)的需求。不銹鋼在焊接過程中需要經(jīng)過很多流程，焊接的難度也比較大，因此要想提高焊接質(zhì)量就要抓好焊接過程中的每一個環(huán)節(jié)，從根本上提高焊接質(zhì)量。

1 不銹鋼焊接中質(zhì)量控制的主要內(nèi)容

首先，從技術(shù)上來講，不銹鋼焊接質(zhì)量的提高要從管理層方面嚴抓技術(shù)。施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題應(yīng)當(dāng)及時跟進，及時解決，保障焊接技術(shù)的規(guī)范性以及標準性，管理階層必須要嚴格控制，按照設(shè)計圖紙以及規(guī)定指導(dǎo)規(guī)范化作業(yè)，這是提高焊接質(zhì)量的前提條件。

在具體的施工過程中提高質(zhì)量主要從以下幾個方面來進行，包括焊接前的質(zhì)量控制、焊接過程中的質(zhì)量控制以及焊接完成后的質(zhì)量控制。所以必須嚴格遵循焊接的工藝特點來進行，排除影響焊接質(zhì)量的不良因素，同時還要進行科學(xué)的監(jiān)控，對施工后的產(chǎn)品及時檢測抽查[1]。

2 焊接過程中存在的問題

（1）焊接電流控制不當(dāng)。在不銹鋼焊接過程中，很多焊接人員缺乏正確的認識，誤認為增大焊接電流可以提高焊接效率，縮短焊接花費的時間，因此就刻意增大焊接電流，事實上焊接電流的增大會導(dǎo)致焊接工藝性不穩(wěn)定，導(dǎo)致質(zhì)量不達標等問題，不但不會縮短焊接的時間還會降低焊接效率。

（2）焊接不標準。焊接過程中經(jīng)常會出現(xiàn)焊接人員不按標準操作的問題，這會直接影響焊接的質(zhì)量，后期的使用中會出現(xiàn)很多不必要的麻煩，影響用戶的正常生產(chǎn)和生活使用。

（3）焊接人員資格檢驗不嚴密。作為一名合格的焊接人員，必須要對焊接的原理以及焊接過程中可能會影響焊接質(zhì)量的因素有明確的把握和認識，具備較強的專業(yè)知識。但是實際上焊接人員很多都不具備專業(yè)的技能，這會導(dǎo)致焊接部位容易出現(xiàn)氣孔、未熔合等現(xiàn)象。

（4）焊接后的焊縫外觀觀察不細致。在焊接完成之后，需要對焊接的部位進行嚴格的檢查，焊接后的焊縫并非是從外形上看越高大越好，當(dāng)焊縫高度或者寬度過大的時候就會容易出現(xiàn)焊接缺陷，影響焊接的結(jié)構(gòu)，除此之外，焊縫過大還會浪費焊接材料，導(dǎo)致施工所需要的時間延長，因此焊接的效率就會降低。

3 從整個焊接流程提高焊接的質(zhì)量

（1）焊接前的準備：1）制定焊接計劃。焊接前，焊接工程師應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝做好提前的準備，包括焊接計劃以及焊接的材料，制定指導(dǎo)計劃。

2）焊接人員的資質(zhì)。從事焊接的人員必須是持有專業(yè)資格證書，而且能夠按照指導(dǎo)計劃進行操作。

3）焊接機械。由于不銹鋼焊接需要借助特定的工具來進行操作，因此必須要保障操作工具的正常使用，為焊接的正常進行提供必要的基礎(chǔ)保障。

4）焊接材料的準備。焊接的材料應(yīng)該保障其穩(wěn)定性以及持久性，焊條的選用應(yīng)該根據(jù)具體的要求以及工程的特點進行選擇，嚴格按照質(zhì)量標準進行。

（2）焊接工藝方面。1）多層多道焊，不僅應(yīng)嚴格控制層間溫度，同時應(yīng)采用小電流、短電弧進行焊接，才能達到快速焊接的理想效果，多層焊層間溫度低于60度。焊接完畢后應(yīng)當(dāng)及時對焊縫進行冷卻，焊接工藝的保障是提高不銹鋼焊接質(zhì)量的必要條件。

2）對于不銹鋼管道的焊接，應(yīng)當(dāng)及時對焊接部位的油、污垢等雜物進行清理，還要盡量減少焊縫的面積，焊接處采用強冷措施進行冷卻。

3）對焊接變形的控制，為了防止焊接過程中出現(xiàn)變形的情況，應(yīng)當(dāng)在按照正常的焊接順序的前提下，選擇合理的焊縫形狀以及焊接電流，并且嚴格按照合理的工藝進行。對于已發(fā)生的變形可采用機械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮錘或木錘敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。

（3）焊縫質(zhì)量的檢查工作。焊縫質(zhì)量的檢查工作一定要做到焊接前及時清理，包括焊接部位油、污垢等雜物清理徹底。焊接完成后，對于焊縫表面的藥皮以及飛濺進行及時清理，同時認真仔細地進行外觀的檢查，出現(xiàn)漏焊、未熔合或者焊瘤、氣孔等缺陷應(yīng)當(dāng)及時進行修復(fù)、處理。

（4）鈍化處理。為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力，避免焊縫接口處的不銹鋼抗腐蝕的能力下降，就應(yīng)當(dāng)在焊接完成之后進行酸洗以及鈍化處理，在不銹鋼外面采用酸洗膏以及鈍化膏。使用的時候一般是涂在表面，時間大約是在20分鐘之后就可以用清水進行沖洗。

（5）焊條的保管、烘干、發(fā)放。焊條的保管：焊條應(yīng)當(dāng)要存放在干燥以及通風(fēng)良好的環(huán)境中，并且把它們放置于貨架上面，保持儲存環(huán)境的干燥度，避免因為潮濕造成焊條的濕度過大，影響儲存以及使用。

烘干：焊條在使用前應(yīng)該嚴格按照說明進行烘烤，在烘烤時把握好對溫度的控制，焊條的溫度慢慢上升后進行緩慢冷卻，避免因溫度突降造成的開裂和剝落，烘干后應(yīng)當(dāng)存放在溫度100度以上150度以下的恒溫箱中保存[2]。

焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應(yīng)該有專門人員進行參與，登記好每條焊條的規(guī)格和溫度，嚴格控制好焊條的數(shù)量。

（6）焊接接頭的質(zhì)量提高方法。在焊接的過程中，由于不及時處理遺留下來的焊渣會導(dǎo)致焊條無法進行工作或者焊接電流過低。所以在焊接的過程中，要想提高焊接質(zhì)量就應(yīng)當(dāng)在電流平穩(wěn)的基礎(chǔ)上選擇合適的運條角度和速度，減少焊渣的出現(xiàn)。選擇合適的焊接參數(shù)是防止電流過大的重要手段，所以應(yīng)當(dāng)按照合適的焊接參數(shù)進行操作。

4 結(jié)語

不銹鋼自身的特點以及焊接程序的復(fù)雜性決定了焊接過程中必須嚴格調(diào)整好每一道程序。包括焊接前的準備工作、焊接技術(shù)的嚴格掌控、焊接過程中按照嚴格的工藝以及及時做好焊接接口的處理等。同時提高焊接質(zhì)量必須要選擇具有專業(yè)素質(zhì)的作業(yè)人員，只有嚴格控制好每個環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量才會得到根本性的提高。

參考文獻：

[1]劉新剛.芻議壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（14）：28.

[2]聶光庭.壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制研究[J].冶金叢刊，2016（04）：83-84.endprint