起重機械常見故障及處理探討

李超

摘 要：在實際的生產生活中，橋式起重機存在不少常見故障，若處理不迅速，方法不正確，必然會導致生產作業的耽誤，造成經濟損失。本文正在此基礎上通過對橋式起重機常見的故障進行分析，探究相應的發生原因，提出對應的處理措施。

關鍵詞：橋式起重機；故障風險；處理對策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.19.049

起重機是工業、運輸業中最常見的操作設備之一，是工程作業中重要的器械，集裝卸、搬運、運送于一身。在實際的操作過程中，貫穿裝載、接卸、搬運等各個環節，使得其運轉的性能與狀況會影響到整體作業與工程，加之其危險性大，其中存在的任何故障都會給整個工作帶來隱患。對此必須要正確分析可能存在的隱患與風險故障，采用對應的措施予以解決，進而提升起重機的工作效率，使作業順利進行。

1 起重機的故障危害分析

（1）開關出現問題。主要是一方面所購器械本身的質量就不過關，導致使用時出現開關異常現象；另一方面，是在器械的安裝過程中，因為安裝的是技術失誤、或相關工作人員的粗心導致的技術性開關喪失作用，出現開關問題時，就會使得起重機持續作業喪失了原本的斷電功能，進而引發進一步的大問題。

（2）車輪出現故障。主要故障是指車輪啃軌，造成這個問題的主要原因包括：操作不得當方法不合理，或是長時間的高溫現象或持續長時間的超負荷工作，引發架橋發生了變形現象進而車輪發生相對的位移；安裝過程不合規范。

（3）電氣出現問題。通常在工作中的主要問題是：制動的配備器械產生電弧噪聲、或出現發熱燒毀、不動作的問題；相關的電阻器、主鉤被燒毀、阻值不正常的發熱等；相關未知的控制器檔位閉合出現混亂問題，不能正常歸于零位，易導致觸頭被燒壞現象等等。

（4）制動設施發生故障。主要表現為：由于長時間的磨損，制動器發生位移或液壓的導致推桿、連接板電磁鐵等出現了出現了小軸串，進而連接板倒轉移至車架處，致使機械制動器無效了；制動片遭受磨損，主彈簧松懈等導致制動力矩比變?。挥捎陔妷哼^高致使整流線圈、元件、機電裝置等被燒毀、制動襯料發生污垢等現象致使制動器不能正常打開；由于溫度過高導致機械制動輪發生貓眼現象；制動液時推桿遠離、偏離原先指定的位置等。

（5）天車主梁出現異常。主要是指主梁發生了下撓故障，產生原因通常是組裝過程中，技術強迫導致；焊接過程中的主梁殘余力量致使橋架變形；外界溫度過高致使金屬強度變弱；超負荷導致問題嚴重等等。

（6）鋼絲繩跑槽問題。主要是指在起重機工作的過程中，由于人為操作不當，或是野蠻操作，而導致鋼絲繩盛盤損壞或鋼絲繩散亂，纏繞或損傷，如在操作過程中歪拉斜吊，導致鋼絲繩跑槽問題出現，嚴重時更會導致鋼絲繩斷落，進而吊鉤與所吊物均掉地損壞。

（7）過捲問題。過捲問題通常是定輪動輪組擠壞，鋼絲繩報廢；若情況嚴重時吊鉤與所吊物一起墜地，后果極其嚴重屬于嚴重的惡性事故。有很多原因會造成此現象的發生：抱閘缺乏緊度是得極限立尺過度引發過捲現象；操作時接地等出現問題導致線路短路，是得接觸器觸頭詳聯，引發組件間隙配合產生誤差造成過捲；此外控制器操作失誤也會引發此現象的發生。

2 起重機常見問題的處理措施

針對橋式起重器在使用過程中存在的問題與故障，提出相應的解決與防范措施。

（1）解決開關問題。檢查開關，進行相關測試，對問題開關及時處理或更換。打開開關外殼，檢測電線設備的接入，若為安裝問題，必須進行重新接裝；若為質量問題，必須夠購買同廠家、同型號、同批次的與電路相適應的開關進行組裝。

（2）解決車輪問題。對于大車車輪啃軌首先要在墊放鋼板在沉降明顯的軌道下面，鋼梁與其契合平行，以此提升大車車輪的穩定性。其次，及時對兩主動輪進行檢查，若出現差異則及時更換，使兩個主動輪一致。再次，及時更換不勻速的減速器和聯軸齒輪，并保持同時檢查電機。

對于小車車輪啃軌可以采用氣刨技術拆掉原有的舊壓板，并對車輪輪組適當及時的調整，防止主梁下撓、彎曲的發生，以調整安裝誤差為目的，頂起小車并松開緊固螺栓。

（3）解決制動器問題。首先針對制動的物件進行調整，如制動架、拉桿長度等使其符合工作的標準；對于制動片的磨損程度達到50%以上的，進行及時更換，并對磨損超過5%的銷軸進行更換與調整，若孔產生空隙，可以通過擴孔、更換新軸來解決磨損問題；增加對制動輪的清洗次數，用煤油清洗后，適當添加潤滑劑，減少卡主問題的發生；通過調整制動架、促使制動輪與制動帶相重合進而抵消外部高溫的狀況；定期給液壓推壓桿、液壓電磁鐵進行清洗，以補償使用配合對推桿的調整；檢查螺母，進行擰緊工作，防止推桿脫離；在同等條件下，使用適用效益最好的制動器。

（4）解決電氣問題。定期檢查對接線，減少短路現象的發生，檢查安裝的螺絲，對缺損的應滅弧罩及時更換。減小電動機的工作時長，降低工作負載，防止溫度過高帶來的電阻問題。為加強散熱必須要禁止長時間的低檔位運行。及時降低起重機的負重，以降低電阻器、主鉤、副鉤電阻器的故障發生率。

（5）解決天車主梁的問題。一般情況下采用預應力矯正或火焰矯正處理法，前者針對下撓較輕的情況，后者主要應用在問題嚴重的情況下。

（6）解決鋼絲繩問題。主要要加強管理制度的建立，以及實際操作過程中的監管工作，對工作人員的操作流程進行規范。結合不同鋼絲繩的特點，采用有效的防護措施，防護的主要對象包括：磨損情況、鋼絲繩的疲勞損傷、出現銹蝕、繩體變形、繩體過載等內容。

（7）解決過捲問題。主要是通過安裝極限報警裝置，其運行的原理是鉤組上升碰至極限橫尺時，極限開關常閉點斷開，報警裝置常開點閉合，引起報警響鈴，隨之立即采取防控措施。

3 結束語

綜合工作經驗可知，要加強對起重機的檢驗、維護、潤滑劑的管理，提升工作人員的相關專業技能，加強對故障的預防，若發生故障時，采用正確的方法進行及時解決，使得起重機發揮最大功效。

參考文獻：

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