徐大煒
摘要:文章介紹了水平井采油技術與工藝,并闡述了其在石油工業中的重要作用。從流入動態及合理生產壓差確定、優化水平井的生產參數、水平井分層段開采、水平井提液、儲層的解堵與改造幾個方面,分析了水平井采油工藝的應用。最后,列舉了配套井口的設置、防斷防脫油桿的設計、配套抽油泵的選用、溫度測試技術的應用,對配套技術及應用進行了探討。
關鍵詞:水平井采油;采油工藝;配套技術
一、水平井采油概述
水平井是指與油層保持平行的井筒,在油層中采用油井垂直或傾斜的鉆探方法,適用于長井段油層的完井。相比于傳統的油井而言,水平井不僅有著更長的穿透油層、更大的泄油面積、更低的生產壓差,還具有產量高、投資回收期短等優勢,表現出極佳的經濟效益,因而深受油田企業的關注,并且隨著石油行業的快速發展而逐步成熟。作為一項綜合性較強的油田開采技術,水平井采油工藝可用于不同類型的油藏,在相應的配套技術支持下,極大的提高了采油的質量與效率,為石油工業創造了巨大的經濟效益[1]。
二、水平井采油工藝的應用
(一)流入動態及合理生產壓差確定
計算滲流穩態解析解,可以得出水平井的產能。但就實際情況來看,由于壓力隨時間的動態變化,油藏一般無法在穩態條件下生產,而解析法的應用則易于得到穩態解。選用適宜的計算模型,用于描述水平井穩態產能和流入動態的關系,擴展隨時間變化的參數,從而將穩態的結果轉化成非穩態和擬穩態的結果。借助于臨界產量計算模型,最終確定出合理的生產壓差。從而降低含水上升的速度和氣水侵入井眼的時間,提高采油的產量和效率。
(二)優化水平井的生產參數
為了提高設備的可靠性與適應性,分別進行操作管理和降低能耗,在水平井舉升方式中,一般選用節能型抽油機。而舉升工藝參數的確定,則需要考慮臨界產量、下泵深度、產液能力等參數,并經過兩次優選,以確定最優化的方案。對于抽油生產管柱,應當結合水平井的結蠟規律,采用合理的優化設計措施。而水平井的結蠟規律,可以對油井連續監測技術進行充分的利用,適用于位置、產量、含水不同的各種油井。
(三)水平井分層段開采
水平井往往有著較多的穿頭層系與斷層,不僅層內非均質嚴重,且不同層之間存在著較大的差異,給開采帶來了很大的難度。而分層段開采方法的應用,不僅能夠充分發揮水平井的優勢,更有助于水平井開采效果的提高。一方面,跟水平井的結構特點,對分層開采的井下工具進行改進和設計,避免起下鉆出現阻掛現象的發生。另一方面,可采用實心橋塞來提高其封堵性能,并且保持其處于水平中心位置,能夠有效防止下鉆過程中出現的磨損。
(四)水平井提液
進行水平井提作業前,要選擇合適的提液時機,一般以含水上升至85~90%為宜。提液后的產液量,應當充分考慮與生產壓差之間的匹配關系,盡量避免提液后出砂的可能,從而達到控砂生產的目的。提液舉升方式的選擇,一般以管式泵居多,但由于其下泵深度和排量受限,且存在著故障率高等缺點,可用電潛泵或桿防脫螺桿泵替代[2]。
(五)儲層的解堵與改造
水平井自身存在著較多的特殊性,因而在解堵和儲層改造工藝方面,有著較大的難度。在儲層改造中,通常選擇壓裂和酸化解堵技術,可以解除水平井射孔井段近井地帶所產生的污染堵塞,有助于油井產能的恢復。尤其是酸化解堵技術,能夠有效的解除泥漿堵塞,存在于井筒附近的地層損害也因而被消除。相比于壓裂技術,酸化解堵技術不僅成本低,且對于結垢問題的解決,有著更為理想的應用效果。
三、配套技術及應用
水平井采油的配套技術,大體包括了以下四個方面。首先是配套井口的設置,應當根據井眼尺寸的不同,并且充分考慮相關開采作業的要求,以及不動井口提下副管作業。一般來說,有針對性的配套井口設計,大都能夠滿足水平井生產的工藝要求,具體體現在各項生產指標之中。其次是配套抽油泵的選用,必須能夠下到斜井段抽油,且不動管柱應當與直井段保持一致,以滿足主副管同時注汽的要求[3]。
再次是防斷防脫油桿的設計,水平井采油相比于常規采油工藝而言,其井身結構較為特殊,工作情況也較為復雜。因此,抽油桿時常發生磨損、斷脫的情況,防斷防脫油桿的設計也就顯得至關重要。扶正器、防脫器的引入,使得所設計的抽油桿能夠滿足水平井段的特殊作業要求,并有助于過度磨損與斷脫等問題的解決,促進水平井采油工藝技術的提高。最后是井下溫度測試技術的應用,其目的是了解水平井段的出油部位。傳統的泵送儀器測溫,不僅需要使用大量清水,還存在著嚴重的溫度失真現象。而抽油桿送測試儀器的應用,在扶正器的作用下能夠將抽油桿段送至水平井段內,真正實現了水平井的逐段測溫。
參考文獻:
[1]高磊.論述水平井采油工藝技術的應用研究[J].科技與企業,2014(13).
[2]黃昆.水平井采油工藝現狀分析與發展趨勢研究[J].科技創業家,2013(10).
[3]謝真真.水平井工藝配套技術應用現狀及下步設想[J].內蒙古石油化工,2011(19).