化工機械設備管理及維護保養技術分析

楊衛東

摘要：近年來，化工產業發展的速度突飛猛進，很多化工企業投入了大量的機械設備。為了達到高效率的生產，機械設備需要晝夜不停的運轉，為了保障設備的安全和穩定，化工企業務必要重視機械設備的管理及維修保養。但是，當前很多化工企業在維修保養方面存在著很多問題，比如：不按時保養，不重視保養過程，保養不全面等問題。本文主要從化工機械設備管理及維修保養技術方面存在的現實問題進行簡單的分析，并提出一些提高化工機械設備管理及維修保養技術水平的建議。

關鍵詞：化工；設備；維護與保養

引言：作為我國經濟產業的重要組成內容，化工行業的生產水平一直都是社會各界關注的重點。為確保我國化工行業的平穩發展，各相關企業都加大了對化工機械設備的管理力度以及維護保養力度，期望能夠提高產品質量與數量。但由于化工機械設備管理、維護的技術與制度等因素的影響，導致一些企業化工機械設備運轉還是出現了一定的問題，對該企業的發展造成了直接的影響。為了解決化工機械設備管理與維護工作中存在的問題，應首先對該項工作的開展原因以及開展內容進行全面的了解。

1化工機械設備管理及維修保養技術的主要內容

第一，機械設備的防腐。化工生產的過程中一般環境都比較特殊，強酸、強堿、高溫等情況是常有的事，但這些對設備的危害是很大的，所以要加強設備的防腐性能。首先，選擇抗腐性強的材料，其次，考慮運行時材料的磨損，最后，還有機械設備的結構設計。

第二，機械設備的潤滑。每個機械設備的潤滑油種類不同，要將其分類，避免誤用。對于潤滑油的管理，要有一個具體的制度，落實管理職能。在潤滑工作的檢查中，要注意遵照規章，定期總結潤滑油的使用情況，如潤滑油的量和潤滑油的種類、品牌是否合適。工作人員也要有一定的管理理念，對待潤滑工作的態度一定要認真。

第三，機械設備保養。對機械設備的保養一定要做到，日檢查、月檢查、年檢查。進行日常檢查時，要細致，對潤滑情況、部位和設備的細小零件進行檢查。而月檢查時，要著重性能的檢查、評估。對于設備出現的磨損較為嚴重的部件要及時更換并找到其磨損原因。而年檢查是全方位的檢查。

第四，化工機械設備的維修保養技術。減少機械設備的磨損或更換磨損部件即為化工機械設備的維修。而對機械設備的維護和檢查即為化工機械設備的保養。

2化工機械設備管理及維修保養技術方面存在的現實問題

2.1化工機械設備管理制度不夠完善

機械設備管理制度是對設備進行管理的重要依據，當前部分化工企業對設備管理問題不夠重視，精力主要都在如何提高產品的生產效率上，缺乏對專業技術人員的培訓和管理。整個機械設備的管理都靠人員的主動性和自覺性來完成，沒有一套完整的、規范的流程來監督，成為企業安全生產的極大隱患。

2.2化工機械設備管理及維修保養技術落后

很多化工企業的管理及維修保養技術跟不上設備更新的速度，管理及維修保養的技術還是老一套方法，機械設備有了故障再維修，平時保養不到位、不按時，導致設備存在一定的安全問題，根本原因歸咎于技術人員缺乏安全意識，管理及維修保養技術水平和態度有待提高。

2.3化工企業人員對機械設備的操作和使用不規范

很多化工企業中，由于操作人員水平參差不齊，對機械設備知識了解比較少，且沒有經過專業的培訓，對機械設備的運轉周期，具體的操作說明及合理的維護保養等知識極為欠缺。在實際工作中，相關人員缺乏對基本機械設備的操作經驗，容易使機器出現故障，縮短設備的壽命，或者使機器超負荷運轉，最終導致設備報廢，增加了企業的生產成本，不利于化工企業經濟效益的提升。

2.4化工機械設備管理及維修保養不合理

目前，國內很多化工企業的機械設備管理及維修保養存在很多不合理現象。很多企業為了降低成本，選擇便宜的潤滑油和質量次等的零配件，但是卻增加了設備的維修和保養頻率，最終成本反而卻大大增加。隨著化工行業的不斷發展，很多企業的設備已無法滿足新型產品的生產，這就迫切需要引入一些運轉狀況更好的設備，同時對維修保養技術也提出了更高的要求，杜絕使用不配套的零部件及不按周期對設備進行保養，只有這樣，才能更好的維護機械設備的良好運轉，實現高效率生產。

3化工機械設備的維修與保養

3.1重視化工設備的維修工作

在我國各大化工企業中，尤其注重機械設備的維修與保養工作。目前，維修工作包括計劃維修和日常維修兩種。其中計劃維修是指在發現設備出現故障后，盡快進行維修與解決，確保企業正常生產。日常維修是指企業安排專業人員定期檢修與維護設備。化工生產本身潛在多種不安全因素，因此，維修人員應充分重視機械維修的重要性，在維修過程中制定可行、合理的安全技術措施，在化工生產過程中，要求機械設備的所有要求都要達標，絕不允許任何的疏忽和紕漏，在日常檢修時，不能單單檢查儀表。例如：在維修機械閥門時，有很多注意事項，但最主要的一點就是查看閥桿部位是否泄漏，還應檢測閥門的流速是否正常等，以保障維修過程能夠安全、有序的進行。

3.2化工機械設備的保養

（1）化工機械設備應做好例行保養工作。工作人員必須定時為機械設備進行檢查與保養，對設備進行實時監控，定期清理擦拭，保證設備能夠正常運轉。如在保養時發現問題，應及時匯報與解決。另外，對機械的潤滑功能和設備零部件也應該例行檢查，避免因保養不當造成的設備損壞。（2）化工機械設備分為一級保養與二級保養。一級保養是指每隔一個月對機械設備進行一次保養，在保證機械設備的所有零部件都能夠正常運轉的基礎上，一個月做一次保養。在保養工作結束后，還需要進行整體的驗收，并有專門人員記錄。在對機械設備進行保養時，工作人員必須制定合理、有效的保養計劃，排除機械故障，發現問題要盡快的予以解決，防止意外事故的發生。二級保養與一級保養的時間不同，簡單來說就是每隔一年進行一次保養工作。在對機械設備進行二次保養時，工作人員應按照計劃將設備主要零部件拆卸，清理后再具體檢查。如發現哪個零件磨損嚴重，則需要重新安裝新的零件。還應檢查水箱和油箱，并對其進行排污與清洗等。待所有工作結束后，要對機械設備的各個部位進行調試，確保其精準度。

4結語

綜上，化工企業的安全管理工作尤為重要，企業應運用合理、可行的管理制度，并定期做好機械設備的維修與保養工作，發現問題，及時解決，最大限度的減少機械設備的磨損程度，避免事故的發生，保證化工企業能夠安全、有效的生產，將企業生產效益最大化，進而推動我國經濟的快速增長。

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