淺層稠油開發兩用泵選型及推廣應用效果評價

王慶新(新疆油田公司重油開發公司，新疆 克拉瑪依 834000)

淺層稠油開發兩用泵選型及推廣應用效果評價

王慶新(新疆油田公司重油開發公司，新疆 克拉瑪依 834000)

本項目以克拉瑪依油田六～九區、克淺井區淺層稠油油藏為研究對象，通過對兩用泵技術在不同油藏、不同兩用泵泵型的應用效果對比、分析、評價，探索不同區塊適用的兩用泵選型，制定科學推廣兩用泵的技術管理方案，從而達到降低油井井下作業頻率，節約修井成本，有效減少蒸汽熱損失，提高油井生產時率，提高油井綜合開發效果。

淺層稠油油藏;兩用泵選型;應用效果

1 基本情況

稠油吞吐開發階段的油井生產方式主要由注汽、燜井、自噴、抽油四個環節組成，每進行一次轉輪吞吐，需要進行一次修井轉注作業和一次修井轉抽作業，通過數據統計發現，2009-2014年新疆油田六、九區區塊采油井使用的抽油泵泵型主要以管式泵為主，占總采油井的80%左右；由于稠油開發方式以及自身特點，稠油油井井下作業頻繁，修井成本逐年攀升。

2 油藏兩用泵選型分析

目前國內的兩用泵泵型主要有三種：長柱塞泵、雙進油重球泵、反饋泵

通過統計分析發現不同區塊、不同油藏選用不同的兩用泵泵型其泵效、產液水平均有所差異。

表1 全區不同兩用泵油藏選型分析統計表

分析不同油藏適應不同的兩用泵泵型主要從平均泵效及產液水平角度進行綜合考慮，只有當平均泵效及產液水平達到最佳，我們才認為該泵型最適宜在該油藏推廣使用

3 兩用泵推廣應用效果評價

3.1 兩用泵應用過程的優缺點

3.1.1 兩用泵優點

（1）單井提注-掛抽環節操作簡便，降低油井小修作業頻率

（2）提高熱能利用率，減少熱損失，提高單井有效生產時間

3.1.2 兩用泵缺點

（1）注汽孔道小，容易造成注汽壓力高、鍋爐蹩爐現象

（2）注汽后容易造成卡泵現象，影響油井正常生產

（3）啟抽前期容易造成抽油泵“氣鎖”現象，影響油井正常生產。

3.2 經濟效益評價

淺層稠油油井實施轉輪吞吐注汽開發階段，油井在沒有特殊結構的的前提下，轉輪注汽前必須對油井進行一次轉注、轉抽小修作業，也就是說油井每進行轉輪生產，油井轉輪井次與小修轉注、轉抽井次的關系均為1∶1∶1的關系。

由此得出重油開發公司2015年1-10月累計節約修井井次的計算關系式為：

節約修井井次=節約兩用泵提注井次（轉注）+節約兩用泵掛抽井次（轉抽）

＝（兩用泵提注井次-下兩用泵轉注井次）+兩用泵掛抽井次

＝（621-362）+444

≈703井次

直接經濟效益＝節約修井井次×2015年平均單次修井成本

＝703×0.84萬元/井次

≈590.5萬元

2015年通過科學推廣兩用泵的技術，有效的減少小修作業量，提高了油井生產時率，節約修井成本590.5萬元，取得了較好的經濟效益。

4 結語

通過統計可知：全區抽油泵平均泵效26.4%，產液水平8.4t/ d，全區兩用泵平均泵效21.5%，平均產液水平7.2t/d，基本可以滿足淺層稠油油井的生產需求。

通過全面分析、掌握各種兩用泵技術的特點，分析的兩用泵與油井參數的關系，探究兩用泵技術適用條件，為淺層稠油兩用泵技術推廣應用提供技術、理論依據，適應條件如下：

（1）泵深在200～450m，最適用于泵深在200～300m之間的油井；

（2）沉沒度大于50m以上，最適用于沉沒度在200～250m之間的油井；

（3）含水大于40%以上，最適用于含水在60～70%之間的油井；

（4）井口溫度適用于40～90℃之間，最適用于井口溫度在70-80℃之間的油井；

（5）生產周期9個月內，最佳生產時間為1～5個月。

據統計分析可知：兩用泵技術注汽方式基本能夠滿足淺層稠油的注汽模式，然而針對部分原油粘度高、滲透率低、吸汽效果差的油井，容易造成油井注汽壓力高、注汽質量差，嚴重影響油井的開發效果，因此，兩用泵技術不適宜在原油粘度高、滲透率低、吸汽效果差的油井、油藏推廣應用。

兩用泵技術的推廣過程中優、缺點并存，只有通過科學推廣兩用泵的技術，才能有效降低油井井下作業頻率，節約修井成本，才能有效減少蒸汽熱損失，提高了油井生產時率，提高油井綜合開發效果。

王慶新（1967-），男，新疆克拉瑪依人，工程師，本科，主要從事石油開發工作。