淺談煤化工生產過程煤氣利用率提高的管理辦法

周安娜+朱鵬濤

摘 要：以魯奇氣化爐作為煤氣發生爐，通過對粗煤氣脫氧、低溫甲醇洗、深冷分離等工序將煤氣各組分進行分離配比滿足后序甲醇、醋酸、合成氨等產業鏈的生產過程中，會產生的閃蒸汽、燃料氣、膨脹氣、惰性氣體、醋酸尾氣等氣體，這部分氣體通常被送至主火炬焚燒達標后排放，不能完全有效利用的同時也造成了資源流失。在2015年-2017年的生產過程中，河南煤氣化有限責任公司義馬氣化廠通過不斷摸索，采取多種措施，將煤氣利用率提升2%，在降低了火炬排放減少環境壓力的同時節能降耗。

關鍵詞：煤化工生產過程控制；提升煤氣利用率；火炬氣排查等多舉措管理手段

引言

煤化工生產裝置在生產過程中產生的閃蒸汽、燃料氣、膨脹氣、惰性氣體、醋酸尾氣等氣體，這些氣體為了保證裝置生產期間間安全穩定運行，部分被送至主火炬焚燒達標后排放，不能完全有效利用的同時也造成了資源流失。為減緩這些氣體燃燒排放時造成環境壓力以及減少資源浪費，同時達到節能降耗要求，煤氣利用進一步提高。

1、 管理理念

1.1建立排查依據：為管控生產裝置至火炬系統的排放氣量，提高煤氣的有效利用，組織對火炬氣管網氣體來源及成分做了排查統計，根據統計結果制定了相應的火炬氣排放管理制度，每周對火炬氣管線泄漏情況進行排查，通過提高閥門壓力等級、更換材質等方法杜絕閥門泄漏，減少火炬氣排放量；

1.2 隨機取樣分析，強化管理責任：質檢中心隨時抽取火炬氣管線介質成分，利用成分對比排查泄漏點位置及泄漏原因，及時控制泄漏量；隨機檢查火炬氣管線排放趨勢，在趨勢中發現操作控制情況，督促操作人員提高責任心，避免操作造成的有效氣體放空；

1.3 技改提高氣體利用：生產裝置火炬排放氣改變工藝走向，減少往火炬排放量。通過明確各級職責及監管方法、措施，并對管理過程中的執行力納入考核，通過嚴謹的管控手段，降低火炬氣排放量，使能源充分得到利用。

2、 主要做法

通過對往火炬氣排放管理的單位根據職責不同提出不同的管理要求；明確管理部門管理職責，切實從源頭抓起，管過程，落實結果，將火炬氣管網排放氣的管理做扎實。具體做法及要求如下：

2.1查找：

每周五組織對火炬管網放空閥、安全閥的泄漏排查并填寫《調節閥、安全閥泄漏檢測一覽表》，按時前報管理部門專工備查。雙方落實檢查結果，保證火炬氣無私排亂放 ，造成凈煤氣浪費。

2.2 消除：

正常情況下，發現漏點，當即處理，屬于特殊條件處理范圍的漏點，按照以下步驟執行：在泄漏排查時，若新發現放空調節閥泄漏或原泄漏放空調節閥的泄漏量比上次排查時有所增加，要在登記、上報《調節閥、安全閥泄漏檢測一覽表》的同時，通知電儀分廠進行檢查確認、調校處理。工藝分廠在泄漏排查時，若新發現手動放空閥、安全閥內漏，如能隔離處理則要在當天安排處理；對需停車才能消漏的，工藝分廠要列入機會檢修臺帳并對消漏所需的閥門、材料進行儲備，以備機會處理使用：對工藝分廠新發現泄漏或泄漏量增加的放空調節閥，電儀分廠要組織檢查處理，暫處理不了的要采取措施控制泄漏量，需停車后才能消除泄漏的要列入機會檢修臺帳；管理部門對工藝分廠排查、登記、閥門材料儲備等情況進行抽檢，對查出的問題進行考核并督促整改。

2.3 校對：

對泄漏而需要改造或維修處理的放空調節閥，電儀分廠要制定、報批方案，并按方案準備所需的物資，待具備條件時調?；蚋脑欤恍韪脑旎蚋鼡Q的放空調節閥，由工藝分廠提供介質溫度、壓力、流量等參數及介質特性，電儀分廠選擇合格的型號和泄漏等級，以合理控制煤氣泄漏量；新采購或完成維修的放空調節閥、安全閥要按程序進行驗收，確保其能正常動作的同時，泄漏量能符合要求；在生產過程中，若出現放空閥開啟或安全閥起跳，工藝分廠要隨機事件進行記錄并分析原因、采取控制措施；安全閥出現誤動作，必須上報管理部門，需要調校的在具備條件后要重新調校。對操作原因、質量原因造成的安全閥起跳、泄漏按照事故進行追究。

2.4 技改：

通過改造對凈化裝置燃料氣（成分CO29.57%、N20.56%、CH4 30.17%、CO215.75%、H223.95%，壓力0.68Mpa，單套排放量為800-1470 Nm3/h）放火炬管線改至煤鎖氣壓縮，經壓縮后送粗煤氣管網再次利用，改變工藝走向，減少往火炬排放量。之前，為了保證合成氨裝置的液氨產品合格，生產過程調整后的氨合成放空的惰性氣中氨含量占11%，通過改造，將放空氣二次分離，將惰性排放氣中的氨降低至3%以下。

2.5 回收：

氨合成裝置對開停車期間的非滲透氣、開車期間入膜氣入膜條件調整、停車期間系統泄壓等氣體（成分CO 25.04%、H232.13%、CH4 16.4%、CO2 1.59%、N2 21.63%、Ar3.18%、H2O 0.033%、甲醇15PPm，壓力4.5 Mpa，氣量約5000-12000Nm3/h，持續2小時）工藝走向改造后，引至甲醇合成和凈煤氣管網，減少了有效氣體送火炬造成的經濟損失。另外，經過對火炬氣管網排放的氣源進行分析、試驗，能回收利用的全部回收利用，之前閃蒸汽回收送煤氣管網外，此次將凈化裝置的燃料氣回收至煤鎖氣壓縮機壓縮后送煤氣管網、變壓吸附裝置的非滲透氣富裕部分引至凈煤氣管網；目前醋酸低壓尾氣正在論證引至氣化焚燒后副產蒸汽，將每一份放棄的資源充分利用。

3、 結語

該廠經過一年多的努力，通過“查、消、校、改、收”等措施，以及相應的獎懲管理手段為支撐，自2016年以來在生產裝置同負荷情況下較以往火炬氣排放量明顯減少，煤氣利用率提升近2%，有效的減少了氣體的排放量，降低化工生產對環境的壓力，提升了資源的高效利用。

參考文獻：

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