皮革產品檢驗中常見的質量問題探討

摘 要：當前，皮革產品的質量問題得到了廣泛的關注，該類產品價格較高，一旦出現質量問題，將給消費者帶來重大利益損失。經質量檢測發現，該類產品存在的質量問題包括皮革異味、皮革中包含有害成分、皮革色牢度以及皮革強力等，本文主要對以上質量問題的形成原因以及相關工藝進行分析。

關鍵詞：質量問題；皮革產品；生產工藝

一、皮革強力

在拉力試驗機上下夾具的測試鉤上放置中間帶有孔洞的矩形皮革樣品，該設備運行時的最大負荷值為該皮革樣品的撕裂力。也就是說，皮革對外界撕裂的抵抗能力為撕裂力。在衡量皮革強力時，撕裂力是一項重要的參考指標。皮革服裝只有達到一定的撕裂力，才能正常使用。相關標準規定，羊皮革需要超過11N、牛馬皮革需要超過13N、其他小動物皮需要超過9N。

衡量皮革及其涂層耐彎折性時經常采用皮革耐折牢度。行走的過程中，鞋面材料不可避免的會發生彎折，所以鞋面材料需要具備耐折牢性，避免鞋面材料在使用期間產生裂紋，影響正常使用。為了檢測鞋面革的耐曲折性能，可以將皮革樣品置于標準測試儀器中，然后持續進行曲折，當革身或革面掉漿、起殼、裂紋、變色、起毛時停止試驗，記錄的曲折次數代表其耐曲折性能。

制革生產總共分為準備環節、鞣制環節以及整飾環節。準備環節要把原料皮轉變成能夠用于鞣制的裸皮，鞣制環節要把裸皮轉變成革，整飾環節要對革的形態以及性能進行適當的改進。對于準備環節，其工序主要有軟化、浸水、脫毛、去肉、浸灰、浸酸等。準備環節需要將原料皮中的無用成分進行去除，如血污、脂肪、毛被等，并且松散以及軟化其中的膠原纖維，便于后續工作的開展。對于鞣制環節，其工序主要有復鞣、鞣制以及預鞣。該環節十分重要，需要改變膠原纖維的結構，將生皮變成具備使用價值且易于保存的皮革。對于整飾環節，其工序有壓花、平展、涂飾、磨革、干燥、染色等。該環節是處理由生皮得到的皮革，形成不同的花色以及品種。例如，利用壓花、涂飾、染色等工藝改變皮革原有的花紋與顏色。其中，準備環節與鞣制環節對皮革強力的影響較大，整飾環節的削勻工序也會對其產生一定的影響。消費者應在市場上選取彈性良好、柔軟、厚度一致的皮革，因為這種皮革采用先進的制作工藝，強度較大。

二、皮革中包含有害物質

經質量檢驗發現，皮革中包含的有害物質主要是偶氮染料、六價鉻與甲醛。偶氮染料指的是包含偶氮基的染料。其中，禁用偶氮染料指的是能夠裂解產生一種或多種有害胺類的染料。若有害胺類的含量大于或等于30mg/kg，則意味著皮革產品在生產過程中運用了禁用偶氮染料。禁用偶氮染料會產生有害芳香胺，其會增加人體患癌癥的風險，所以必須對其進行嚴格控制。

六價鉻離子的毒性較強，大約是是三價鉻離子的100倍。如果人體與皮革產品直接接觸，那么游離的鉻離子會隨汗液進入機體，不僅會對皮膚造成不良影響，而且可能造成癌癥的產生，所以必須對六價鉻的含量進行控制。目前，許多發達國家都明確規定了皮革產品中六價鉻的最高含量，通常為5mg/kg。在實際生產中需要運用鉻鞣劑進行產品的處理，鉻鞣劑中含有一定的三價鉻離子，然而會在質量檢驗中發現六價鉻離子的存在。導致上述情況出現的原因較多，可能與皮革生產過程中的光照強度、濕度、加熱、pH值以及加脂劑等因素有關，這些因素會通過氧化作用將三價鉻變為六價鉻。

在皮革產品的生產過程中，需要利用甲醛等醛類物質充當固定劑，或者利用其進行鞣質。甲醛是一種無色氣體，有較強的刺激性氣味，會對人體感官產生嚴重影響。濃度較低時，會刺激人體的皮膚、眼睛以及粘膜；濃度較高時，會造成皮膚炎或者呼吸道發炎。并且，甲醛有致癌的風險。當前，許多國家都規定了皮革產品的甲醛含量，生產企業需要注重鞣制與復鞣環節，避免在這兩個環節中產生大量的甲醛。

三、皮革色牢度

如果皮革的色牢度、耐酸汗漬染色牢度、耐水染色牢度等未能達到一定標準，那么會發生掉色，影響正常形態，也會給消費者的健康產生一定的威脅。其中，摩擦色牢度指的是經過摩擦后，皮革涂層以及外形顏色的變化程度。在對其進行檢驗時，需要在一定的壓力下利用符合相關標準的白色毛氈或白色襯布在皮革表面實施往復式摩擦，通過標準灰色樣卡對其顏色變化以及白色毛氈或襯布的變化進行評定。消費者進行檢驗時，利用濕的白棉布擦拭皮革即可。摩擦色牢度能夠檢測皮革是否脫色，是皮革質量檢測的基本指標之一。

染色、印花以及涂飾對皮革色牢度的影響較大。染色工藝較為復雜，有許多因素都會對其造成影響，例如pH值、時間、機械作用等，其中pH值的作用較為明顯。若染液的pH值過低，那么皮革表面顏色將會過深，染料無法深入至皮革內層；若pH值過高，那么皮革表面顏色過淺，造成大量的染料剩余。因此在生產時，首先需要調高pH值，之后加入一定的有機酸，減小pH值，以此來實現固色。加入的有機酸太多，生產出來的皮革表面色彩鮮艷，然而會發生掉色，影響皮革使用期限。染色工藝主要包含吸附階段、擴散階段以及固定階段：首先，溶液中的染料會被吸附于皮革表面上，該過程速度較快，短時間內便能達到平衡；其次，染料不斷擴散至皮革深層，皮層表面會繼續吸附染料，達到新的平衡，之后擴散與吸附會持續進行；最后，將染料固定于皮革纖維中。印花與涂飾工藝影響皮革色牢度的原理與染色工藝相似，本文便不再贅述。

四、皮革異味

皮革產品是由動物皮經過一系列操作而制備的，該原料自身便具有一定的氣味。另外在制作過程中，需要利用酸或堿來調節pH值，利用加脂劑與填充劑使皮革豐滿，并且會利用涂飾劑對皮革形態進行適當的調整，這些化學試劑也有一定的氣味，所以皮革產品通常具有獨特的氣味。不同皮革產品的氣味大小不同，這與選用的原料種類以及皮化材料之間有密切的聯系。若在生產過程中使用了魚油，那么皮革產品不可避免的會有魚腥味；若使用了溶劑型涂飾劑，那么皮革產品會有溶劑的氣味。另外，一些皮革產品有膠粘劑的氣味，可能還會有苯或甲醛的氣味。有害氣味會對人體健康產生不良影響，所以在生產過程中需要盡量控制皮革產品的氣味，特別是沙發革或者汽車坐墊革。

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作者簡介：

賀夢迪（1990.10-）女 ，漢， 北京人 ，本科學歷。endprint