石油和化工行業節能降耗的潛力與途徑

王麗婧

摘 要：石油化工企業，是支持我國經濟發展的一大行業。我國石油化工生產水平，與發達國家相比，仍舊存在很大的差距，特別是能源浪費方面，導致大量的資源無故浪費，增加了石油化工企業的生產壓力。石油化工生產中，推行節能降耗的策略，以此來減少不必要的損失。本文以石油化工生產為例，分析節能降耗策略的運用。

關鍵詞：石油化工；節能降耗；措施

引言

近幾年，我國對石油化工能源的需求量逐漸增加，采取節能降耗的策略，一方面保障能源的有效供應，另一方面解決能源浪費的問題，改善石油化工企業的生產環境，避免發生能源過度消耗的問題。石油化工生產中，結合實際情況，規劃出節能降耗的策略，優化企業運行的同時，降低能源的消耗量，體現節能降耗的實踐價值。

一、我國石油企業節能降耗現狀

石油企業既是生產能源的企業，同時也是消耗能源的巨鱷，在石油生產的過程中就是以消耗大量的能源為代價的?，F代社會經濟發展相當迅速，時局易于變化，立足于當代社會必須思索如何解決這種尷尬的局面，降低石油的能耗成本、提高工作效率，將節能降耗作為一個新的經濟增長點。在結合實際情況的基礎上，分析節能降耗的問題所在，積極拓寬石油行業節能思路是很多企業想要解決的棘手問題。

二、石油行業節能降耗潛力

目前國際上石油綜合能耗最好水平已達53.2千克標油/噸，而我國平均在78.4千克標油/噸。2016中國石化集團煉油廠加工原油平均能耗為73.47千克標油/噸，比亞太地區石油廠平均水平61.25千克標油/噸（2003年）高出20%，比世界跨國公司先進水平50千克標油/噸高出47%，節能潛力巨大。

三、高效節能設備的應用

3.1換熱設備的應用

換熱設備在煉油化工企業是生產過程中重要組成部分，在其生產過程中可以有效的降低能源的損耗，保證能源合理利用。但由于換熱設備的種類較多，在實際使用時可以起到節能降耗的效果，并提高設備的傳熱功能。現階段，我國換熱設備種類較多，在煉油化工企業生產時應該挑選出一些較好的設備進行操作，比如說，傳熱效果較高的是間壁式換熱設備，只有這樣才能將其中的增強冷熱物體的傳熱溫差特點體現出來，從而減少震動現象發生，降低設備的運行壓力。

3.2管式加熱爐的應用

煉油化工企業在實際運營期間，可以通過管式加熱爐的形式節能降耗，只有這樣才能對其中的排煙溫度進行合理控制。另外，在節能降耗過程中可以使用ND鋼的管式加熱爐解決煉油過程中的材質露點問題，因此在實際運行期間可以在設備上涂抹一層碳化硅膠料，加大整個設備的傳熱效果，提升設備的使用效率從而做好節能降耗。

3.3機泵與電機的變頻調速節能技術

變頻調速節能技術在煉油化工企業中的應用具有較強的操作性與技術性，另外，該技術的反映速度較快，可以有效的對節能降耗系統進行調節。隨著社會不斷的發展，我國科學技術水平逐漸提升，新技術不斷的創新、完善，只有這樣才能降低原有的節能降耗成本，減少能源的損耗，保護自然生態環境。

3.4精餾裝置技術的應用

精餾塔的能源消耗較大，其中的熱力較低，如果將其在煉油化工企業中進行廣泛的應用，并起到節能降耗的作用已經成為了我國化工行業在發展過程中所關注的重要話題之一。現階段，我國化工行業在發展過程中應該根據自身的發展現狀制定對應的節能降耗方案，并應用規整的填料替代板塔，只有這樣才能將其中的壓力降低。另外，還可以在蒸餾塔中添加對應的孔板波紋料，從而起到節能降耗的作用。

四、典型裝置以及工藝節能

4.1提高常壓換熱終溫

總體優化思路，根據能量利用、回收和轉換三環節理論，對常壓裝置的用能情況進行分析和優化。

（1）能量利用環節：在保證產品質量的前提下，優化取熱比例，多取高溫熱，少取低溫熱，同時優化工藝操作條件，使全塔在最優狀態下運行，減少過程 損耗，降低工藝總用能。

（2）能量回收環節：（1）回收未回收的熱量。（2）運用“夾點”技術，結合裝置間熱聯合和熱出料，對常壓換熱網絡進行重新匹配，以降低傳熱溫差，減小傳熱 損，從而提高熱回收率，降低加熱爐負荷（熱公用工程）和循環水冷卻負荷（冷公用工程）。

（3）能量轉換環節：對于流量和（或）揚程過剩的泵，通過增加變頻控制器或切削葉輪，達到節電的目的。對于加熱爐，通過技術改造，降低、爐壁溫度、排煙溫度、煙氣含氧量和加強保溫等方面進行優化。

4.2蒸餾中熱泵技術的應用

蒸餾在煉油化工企業是生產過程中重要組成部分，可以有效的起到節能降耗的效果?，F階段，蒸餾在煉油化工企業中的應用，可以有效的實現蒸餾裝置與操作方法的創新、完善，只有這樣才能增強蒸餾塔的熱力效率與能源的降耗。在蒸餾裝置中，還可以通過熱泵技術進行操作，并將其中的低溫熱量高效傳播工作進行轉移，從而降低蒸餾能源，實現節能降耗?，F階段，我國市場上的熱泵系統種類較多，在實際應用時可以通過載熱介質的形式將熱泵蒸餾進行連接，從而實現節能降耗。另外，在煉油化工企業生產過程中還可以通過自身的需求來選擇不同的熱泵系統，只有這樣才能保證煉油化工企業的節能降耗工作可以順利進行下去。

4.3常減壓裝置節能降耗措施

常減壓蒸餾裝置是原油進入煉油廠必須經過的第一步工序， 是煉油廠的龍頭裝置， 抓好第一步的節能降耗工作， 必定使后續工藝受益良多。根據自身的工作經驗， 現總結如下。

（1）強化加熱爐的管理， 努力提高爐效。

降低加熱爐排煙溫度及氧含量是提高加熱爐熱效率的重要途徑。通過工藝調整和嚴格考核， 將排煙溫度控制在150℃， 爐膛氧含量控制在5%以下。同時選用高效燃燒器以及在管理上采取加熱爐堵漏和調節“三門一板”等方法提高加熱爐的熱效率。通過以上措施的實施， 有效的提高了加熱爐熱效率， 降低了瓦斯的消耗。

（2）開好變頻泵， 降低裝置電耗

變頻調速是一項有效的節能技術， 通過日常的維護， 確保裝置變頻泵的正常運行， 通過變頻器的使用降低裝置的電耗， 降低換熱系統的壓力和設備泄漏點、故障率明顯下降， 同時降低了噪音， 改善了生產環境。

（3）控制循環水的用量

通過加強檢查， 調節產品出裝置溫度在合理的范圍內， 控制好冷卻器上、下水溫差不低于5℃。裝置在熱出料時及時降低或關閉冷卻器循環水， 在油品性質波動及處理量發生變化時要求操作人員對循環水進行及時調節。此外， 加強裝置間熱聯合， 優化裝置間的物料互供， 結合自身實際開展蒸餾裝置與其他裝置的熱聯合， 降低裝置的能耗。如柴油熱出料直供給柴油加氫， 將蠟油熱出料出裝置溫度控制在110℃左右供加氫裂化， 減少了裝置的冷卻負荷， 節約了大量的循環水。

五、結束語

能源是人類生存發展的重要保證和基礎。石油的生產為人類提供了需要的能源，但是也同時消耗能源，因此油田企業要采取節能降耗的措施才是其出路所在，也是企業增強自身綜合實力和提高經濟社會影響力的客觀需要。

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