土建施工中地下連續墻技術的運用解析

黃堅

摘 要：地下連續墻技術是一項先進的深基礎施工技術，廣泛應用于水利、建筑、交通及地下工程中。本文即解析了土建施工中的地下連續墻技術。

關鍵詞：土建施工；地下連續墻；施工技術；運用

前言：地下連續墻是土建中常用的基礎工程及地基處理形式，地下連續墻的質量牽涉到工程的整體性能，加強土建工程地下連續墻技術十分必要。

一、土建施工中地下連續墻技術的概述

地下連續墻技術，具有較強的承重能力、防沖刷能力和抗滲能力，同時還能夠增強土建工程項目總體建筑結構的穩定性，在現階段國內很多土建工程施工過程中，取得了良好的應用效果。針對國內地下連續墻技術的施工特點進行分析，能夠發現，主要是包含了以下幾個方面：①抗滲性能明顯。在開展地下連續墻技術施工工作的過程中，混凝土本身的密實性較好，這樣墻體和接頭之間不會產生漏水問題，增強墻體本身的抗滲效果。②施工操作較為簡便，地下連續墻技術在實際施工過程中，能夠進行貼近施工，同時還能夠開展相應的逆作法施工，同時施工效果較為良好。③地下連續墻技術的自身變形情況較少。地下連續墻技術施工工作，能夠承受住較大的荷載，并且其整體的剛度較大，同時還不容易產生一定的變形。

二、土建施工中地下連續墻技術的運用

2.1進行導墻修筑工作

導墻修筑，是地下連續墻施工過程中的重要環節和內容。導墻能夠針對地下連續墻技術的應用，提供良好的指導作用，同時導墻的建設，還能夠減少地基出現側滑和深陷問題，為土建工程的地基施工提供良好的保障。在開展導墻修筑工作的過程中，需要給予混凝土以足夠的重視，這是地下連續墻技術中的重要內容。在混凝土澆筑工作進行當中，需要針對混凝土的本身各項情況進行有效控制，混凝土的強度等級需要保持在C20以上，同時混凝土本身的厚度需要保持在200mm以上，同時還需要高出自然地面100mm以上，這樣能減少地表水的回流情況出現。

2.2積極開展護壁施工

泥漿是成槽施工時的重點。在泥漿護壁中，泥漿配制是最容易產生問題的環節，如果所用的泥漿比較劣質，就會使得護壁表面上產生泥皮。泥漿配制的是否合理決定著成槽的成敗。在地下連續墻技術的相應施工工作之中，需要積極采用良好的護壁施工，這樣能夠有效提升墻體本身的穩定性和可靠性。需要注意的是，在護壁施工之中，需要充分重視到泥漿的各項情況，在開展泥漿護壁施工工作的過程中，泥漿的配置容易出現一些問題，如果泥漿本身質量較差，將會產生一些泥皮，影響到護壁本身的光滑度和抗滲性能。因而，針對護壁泥漿的各項指標進行良好控制，將能起到積極的效果。同時，還應當定期清理循環池、沉淀池，將沉積的淤泥、砂清理掉，將不合格的泥漿排放進廢漿池中。

2.3抓斗抓挖成槽作業

為保證地下連續墻孔壁垂直，在采用抓斗機正式成槽前先在每幅槽段采用旋挖樁機成三個導向孔，導向孔的深度及孔徑根據連續墻的深度及幅寬決定。舉例某工程地質情況，采用了隔一挖一的形式施工槽段，成槽時采用成槽機先抓孔成槽，然后沖孔樁機沖孔修槽入巖的方法。在成槽機成槽的過程中，液壓斗在入槽、出槽時應慢速、穩當，根據儀表顯示及時修偏，保證垂直度。同時應該嚴格按順序施工以免造成槽段失穩或局部坍落，在泥漿可能漏失的砂層中成槽時制定堵漏措施和儲備足夠的泥漿。

2.4采用沖孔樁機沖槽

（1）樁位放樣：使用徠卡TS 50型全鉆儀精確將點位引放到導墻兩側混凝土壁上并做好保護，避免樁機就位時破壞點位造成誤差。（2）樁機就位：沖孔樁機就位時，必須使沖錘中心對準測量放樣時所測設的樁位且其對中誤差在±5cm之內，樁機就位之后應該從兩個方向檢驗沖錘鋼絲繩是否與樁位中心重合，當不重合時嚴禁施工，重新調整樁機位置直到重合后方可進行下一步工作。（3）沖孔施工：沖孔時宜用小沖程，樁孔施工時，泥漿比重必須達1.20以上時，才可進行正常回轉沖錘鉆沖進。

2.5方錘沖鑿修整成槽

巖層部分巖埂采用沖擊鉆機配1.5m長的方形鉆頭沖鑿，修整成槽沖擊時，起落鉆頭速度均勻，采用低錘密擊，并保持吊鉆鋼絲繩始終有一定的張力，這樣能夠保證成槽質量的同時預防震動過大引發塌孔。方錘沖鑿修整完成后，采用液壓抓斗將槽內碎巖清理至槽外，達到初步清底作用。成槽機要求是配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝置。

2.6拐角兩端部位處理

在地下連續墻拐角處，因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內而使轉角內留有余土，即使緊貼導墻施工也會造成槽斷面不足影響到鋼筋籠下槽。為避免這個問題從而在導墻拐角處根據實際上使用的成槽機械端面形狀，相應外放約20cm。

2.7全面進行槽段清理

在連續墻成槽完畢后清孔之前，在接頭處對先行幅的墻體接縫進行刷壁，先刷至刷壁器上無泥后，繼續采用刷壁器對接頭刷壁2-3次以徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用專用刷壁器。在刷壁過程中槽段同時也在進行自然沉淀，待刷壁結束后開始清底工作。使用地下連續墻機液壓抓斗清槽，液壓抓斗應按順序有序移動，并且每次移動的距離應保持在50cm左右。清槽方法根據實際情況采用氣舉反循環法和砂石泵反循環法進行。最初清槽利用循環泥漿進行清碴，直至清碴達到設計的要求后改用優質泥漿置換已經劣化的泥漿以保證槽段混凝土與槽底基巖緊密結合。在整個過程中要根據泥漿液面及時補給優質泥漿，嚴禁出現槽內泥漿液面低于導墻頂面以下0.5m的情況，以避免槽壁塌落。

2.8鋼筋籠的加工安裝

鋼筋籠同樣是地下連續墻施工過程中的一項重要內容，同時其和普通地面施工鋼筋網架存在著較大的不同，需要保證良好的強度和剛度，同時還需要針對彎曲和扭曲變形情況進行有效控制。因而，在開展鋼筋籠施工工作的過程中，需要按照設計的具體要求開展配筋工作，在實際的施工過程中，為了確保建筑施工的質量，在制作鋼筋網片時，不僅要充分考慮建筑工程的相關規定與標準，還應當嚴格遵循這些標準與規定。同時還需要積極加強鋼筋籠的固定工作。針對鋼筋籠的安裝，需從鋼筋籠本身的尺寸和重量出發，選擇合適的吊裝點位置，保證安裝強度，減少變形問題的出現。

2.9墻體的澆筑

墻體澆筑是地下連續墻施工的最后一個施工環節。澆筑地下墻混凝土應采用導管法。導管按需要長度拼接，導管使用前先作水壓試驗確保接縫必須嚴密不滲漏，分配給每根導管的澆筑面積應基本相等，相鄰兩導管內混凝土高差不應大于0.5m，混凝土澆注速度不應低于2m/h，導管埋入混凝土內的深度宜為1.5-3.0m；在單元槽段內，同時使用兩根以上導管澆筑時，應檢查其間距一般應≤3m，導管距槽段端部應≤1.5m。各導管處的混凝土面應同時上升，高差應≤0.5m。澆筑混凝土其頂面標高宜高于設計標高0.5-0.6m，鑿去浮漿后應符合設計標高和砼強度，鋼筋籠入槽后必須在4小時澆搗混凝土，若浸泡時間過長時，應重新清底（清槽）。

結語：

總而言之，地下連續墻施工在土建工程中的地位不斷提升，在土建工程地下連續墻施工中，要按照標準進行操作，全面加強施工技術。

參考文獻：

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