提高煉油廠安全環保的技術措施

柳津

摘要：煉油廠在生產過程中，很容易造成嚴重的環境污染，必須采取有效的技術措施，合理解決煉油廠的環保問題，才能不斷提高煉油廠的經濟效益。促進煉油廠快速發展，煉制出更多高品質的成品油，滿足用戶的需求。

關鍵詞：提高；煉油廠；安全環保；技術措施

一、煉油廠的環保中存在的問題分析

煉油廠是進行石油煉制的場所，通過對石油的加工生產出合格的成品油，滿足市場的需求。煉油廠屬于化工企業，在生產過程中，會排放一定的污染物，如果處理不當，就會導致環境污染，必須加以控制，才能使其達到環保的技術要求。

煉油廠生產過程中，由于煉制工藝技術的差別，而出現不同程度的污染。如烴類氣體的泄漏、氨液的泄漏等，就會引起環境污染。如果對煉油工藝生產的廢棄物處理不當，也會導致環境污染事件。由于崗位員工不重視環境保護，沒有安全環保意識，導致煉油廠生產過程中環保事故頻發，由于環保不達標，會引發更大的安全生產事故，給煉油廠的安全生產帶來嚴重的危害。

對煉油廠的硫化物的處理以及廢水的處理，是環境污染的關鍵要素。提高設備運行的效率，并不斷優化污染物處理工藝技術措施，才能使其達到環保的要求。

二、提高煉油廠環保性能的技術措施

依據對煉化企業環保的性能要求，采取必要的技術措施，必須杜絕一切環保事的發生，解決煉油廠的環保問題。隨著環保法及安全生產法的實施，環保工作關系到煉油廠的生存問題，必須引起重視，才能保證煉油廠的環保達標。對煉油廠廢水的處理，可以采用新的工藝技術，如油罐的多次過濾，對氨液的處理，采取雙氧水氧化后的多次回收利用。對煉油廠的廢水采取多次的汽提凈化的方式，使其水質合格，避免煉油廠的廢水污染環境。

（一）對煉油廠的運行情況進行大檢修

通過對煉油廠進行大檢修，及時發現問題，并采取必要的處理措施，提高煉油廠的安全環保性。大檢修要做到“氣不上天、油不落地、污水達標排放、危廢合規處理”，才能保證煉油廠的環保達標。

1.氣不上天。適當延長了停工吹掃時間，有效控制了裝置泄壓速度，油品運行部火炬調整及時，生產運行處統一調控、合理安排各裝置排放次序，基本杜絕了火炬冒黑煙和高強度噪聲排放的情況。

2.油不落地。制作了大量接油盒、接油桶，重點檢查盲板抽加、設備拆除等環節的油品外泄情況。將邊界管線接膠皮帶，將管線內存油導入地下污油罐；停工期間各裝置不間斷巡回檢查，泵區、平臺分人值守，確保及時發現降量降溫、吹掃置換時出現的泄漏，立即安排緊固法蘭消除隱患。

3.污水達標排放。要求各裝置均勻排放停工蒸塔、煮塔器后的廢水，避免排放過快，對污水處理場造成沖擊。酸性水汽提裝置大檢修期間的水洗、除臭、蒸汽吹掃過程中產生的污水、蒸汽進密閉回收系統。

4.危廢合規處置。由于檢修前的準備工作比較充分，各單位提前上報的危廢處置計劃基本準確，危險廢物處置單位積極配合，具備條件的直接轉移出廠依法依規處置。達到設計的危險廢物的無害化處理程序，達到環保的技術要求。

（二）強化環境治理措施

針對煉油廠生產的實際情況，加強點源管理、過程控制，對環保不達標情況的考核，加大考核力度，對于導致環境污染的生產環節予以整頓，直到環保達標，才可以繼續生產。保證環保設施有效地利用，合理處理三廢，提高脫硫裝置和廢水處理裝置的運行效率，提高處理能力。積極推進污染減排及清潔生產的工藝技術措施，在設計煉油工藝時，優先考慮環保問題，才能將環境保護問題，納入煉油廠生產的重要環節，確保煉油生產過程中，發生環保事故，給煉油生產帶來危害。

（三）脫硫新技術的應用

在煉油廠硫化物處理過程中，采用濕法脫硫技術，脫硫的效果比較高，裝置的運行可靠，處理成本比較低，達到預期的脫硫效果。煙氣洗滌脫硫塔是脫硫的關鍵設備，強化設備的運行效率，達到最佳的脫硫狀態。應用填料塔容易發生堵塞事故，傳統的噴淋空塔存在著煙氣分布不均勻的特點，導致脫硫效率不高。因此，對脫硫設備進行改進，采取文氏棒噴淋塔煙氣脫硫工藝技術，達到最佳的脫硫效果。

煙氣有一側的入口處進入到噴淋塔，自下而上地流動，脫硫漿液經過噴嘴噴射下落，在文氏棒層的上方，與煙氣接觸，形成喘流，洗滌煙氣中的二氧化硫和氧化氮等有害的成分，經過后的煙氣經過塔頂的出液處理，排放大氣，避免由于煙氣中攜帶硫化物和氮氧化物而污染環境。

（四）揮發性有機物的處理技術措施

揮發性有機物的存在，造成光化學煙霧、O3濃度升高、霧霾天氣次數增加等民眾關注度極高的問題。揮發性有機物治理技術一般可以分為回收技術和銷毀技術。回收技術是將揮發性有機物從排放氣體中分離出來，一般通過物理方法，在一定溫度、壓力下，用選擇性吸收劑、吸附劑或選擇性膜等分離揮發性有機物；銷毀技術是將揮發性有機物分解為水、二氧化碳等無害物質的方法，一般通過化學或生物反應等，在光、熱、催化劑、微生物等作用下將有機物轉化為水和二氧化碳。

不同的治理技術都有各自適宜的范圍和應用局限，單一的工藝技術都存在明顯的局限和不足，真正得到實際應用并取得良好效果的工藝技術大多數屬于組合工藝，及根據揮發性有機物的實際排放情況采取兩種或兩種以上的工藝組合，即可發揮每種工藝結束的優勢，又可彌補該工藝技術的缺陷和不足。

三、結論

通過對提高煉油廠安全環保的技術措施的研究，達到煉油企業的環保要求，避免發生環境污染事故，提高煉油廠的安全環保性能，適應新時期環保的標準，滿足煉油企業生產的需要。對煉油廠的環保工作現狀進行分析，解決在環保管理工作中存在的問題，采取必要的處理措施，建立環保的煉油企業，促進煉化企業健康發展。在煉油廠生產過程中，不斷研究和試驗新的環保工藝技術措施，將更先進的技術應用于煉油廠的環保方面。提高煉油廠的環保指標，達到清潔生產的效果。

參考文獻：

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