簡述工程機械液壓系統常見故障診斷與排除

王文博

摘 要 現在液壓控制系統已經得到了廣泛應用，對提高生產效率，降低工作強度具有重要意義。工程建設機械化水平不斷提高，不僅降低了工作強度，同時還可以提高施工效率，是市場發展的必然趨勢。為充分發揮機械設備在工程建設中的作用，必須要保證其穩定可靠運行，但是很多情況下因為液壓系統故障，而對施工結果產生影響，必須要針對液壓系統故障診斷技術進行分析，及時發現并確定故障原因，然后采取措施處理，消除故障維持機械設備可靠運行。

關鍵詞 工程機械；液壓系統；故障診斷；排除措施

1 工程案例

2016年04月04日出差山東省淄博市處理XL210KIII拌和機轉子無動作的故障，現場情況如下：整車行走正常；各個輔助動作正常，包括轉子上升下降，尾門打開關閉，前轉向動作正常；推轉子手柄，發現轉子無動作；經過與服務師傅交流，之前轉子馬達從減速機上拆解下來，兩邊轉子馬達無動作。然后堵住轉子合流塊一邊馬達油路，另一邊馬達無動作；兩邊馬達用同樣的方法，發現轉子馬達均無動作；因此判定可能是轉子泵的問題。現場經過薩澳（相關技術人員）服務人員分別測試了泵體上伺服活塞兩側腔體壓力，發現在推動銑刨手把過程當中，左右腔體壓力始終相等，且手把推到極限位置時壓力為5bar。推斷泵上排量控制模塊堵住的可能性較大，因此準備拆解泵上的排量控制模塊，拆開后發現排量控制模塊的阻尼孔被橡膠堵住，因此造成伺服活塞無法正常工作，導致轉子無動作。對此，采用以下診斷技術和維護技術進行處理。

2 工程機械液壓系統的故障診斷技術

2.1 現場初步診斷與檢查

工程機械液壓系統出現故障后進行初步診斷時，應該按照如下步驟進行：對液壓系統油箱內的油量進行觀察，看其是否滿足規定標準；檢查管接頭和密封部位是否存在漏油現象；查看有無變色與氣泡現象；檢查油溫表與壓力表指示值的變化情況；檢查障礙部位是否存在固定件松動、連接件脫落、損傷等問題。傾聽液壓系統是否有異響。對液壓系統進行觸摸，檢查系統元件或管路是否存在震動和沖擊，或者是檢測液壓油的溫度是否存在異常升高的問題。通常系統吸進空氣或泵內泄嚴重時泵殼過熱，系統內存在氣體、回轉部件沒有平衡安裝、緊固的螺釘松動等都會出現異常振動，有手觸摸可以判斷系統故障。對液壓系統的設計功能進行逐一實驗，進而確定故障屬于全區域故障還是局部故障[3]。

2.2 常用元件故障診斷

首先，溢流閥故障診斷。通過壓力值的檢測可以診斷溢流閥故障，將溢流閥和流量檢測儀進行連接，調節負荷壓力使其慢慢上升，如果流量讀數降低，則說明溢流閥處于打開的狀態，記錄此時的壓力值；繼續調節負荷壓力，直至其不能再升高，這時的壓力值就是系統的最高壓力。值得注意的是，如果這兩個壓力值中有一個與規定的要求不相符，都可以通過調節使其達到正常狀態；但如果這兩個壓力值都與規定要求不相符，則說明彈簧的剛度不滿足要求，需要及時更換彈簧。其次，液壓泵故障診斷。對油泵效率進行檢查可以診斷液壓泵故障，油泵效率Q1/Q0等于0.65時，需要修理或更換油泵；效率值超過0.8表明其處于正常狀態。其中Q1表示負荷壓力滿足規定工作壓力時的流量，而Q0則為負荷壓力為零時的流量[4]。

2.3 電腦診斷與儀器診斷

在工程機械液壓系統的故障診斷過程中，可以借助儀器對系統壓力進行檢測，繼而克服系統流量檢測相對困難的缺陷。例如：某一施工項目中采用的是一臺ZL50裝載機，但是該機械在運轉一段時間后出現行走無力的問題，而其變速器出、進口的壓力值處于正常狀態。當測量方向離合器的壓力且對動力換擋變速閥進行操作時，其壓力僅為0.5MPa，不能建立正常的壓力；利用分解變速器進行檢測，發現故障產生的原因主要是方向離合器油道中的油封有所損壞，導致液壓油出現滲漏問題。現階段，隨著科學技術的不斷發展和應用，許多進口工程機械的故障檢測與診斷都需借助專門的檢測電腦來完成[2]。

3 工程機械液壓系統的維護

3.1 液壓油的維護

液壓油是工程機械液壓系統正常運行的重要介質，對系統的正常運行具有重要作用。由于空氣和水等因素的影響，液壓油極易出現氣蝕情況，繼而影響液壓系統的正常穩定運轉，降低系統運行效率，這就需要做好液壓油的維護工作。對液壓系統中液壓油進行更換時，必須要嚴格按照換油的要求進行規范操作，排除干凈系統中的空氣，以免液壓油出現氣蝕問題；同時要做好密封工作，嚴禁液壓系統油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空氣進入到油管內而影響油質。

3.2 液壓系統的清洗維護

在工程機械液壓系統運行過程中，液壓油是完成冷卻、傳遞、潤滑、壓力等一系列工作的前提，而系統的長期運行往往會出現系統故障、零部件磨損或降低耐久性等問題，影響系統的運行效率。通過清洗維護液壓系統，可以及時發現和處理系統故障，有效預防這類故障的產生，如對液壓系統進行清洗維護，可以及時消除系統運行中產生的液壓元件脫屑、液壓油不潔、堵塞等故障。值得注意的是，在系統清洗維護時需注意如下幾點：清洗液壓系統時應選擇專用的清潔油，使清洗油的溫度保持在45℃～75℃的范圍內，多次反復清洗部件；為了有效清洗雜質，必須要進行大流量與持續性的清洗，完成清洗工作后需要放出系統中的清洗油，然后使系統進行正常的運轉。在清洗維護液壓系統時，應該對其進行徹底清潔，注重對油箱加油蓋、保護濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部件的保護；同時避免清洗的水、灰塵、臟污等流入到油管或油箱內，沖洗干凈油箱蓋之后方可安裝使用[1]。

總之，工作人員應當在日常工作中進行定期檢修，從而有效降低液壓系統發生故障的頻率。并且工作人員要能夠重視檢修的各個環節，從而有效消除產生故障的因素。這樣能夠有效避免設備出現故障的概率，從而提高設備所帶來的效益[5]。

參考文獻

[1] 張豪.工程機械液壓系統常見故障診斷與排除[J].內燃機與配件，2017，（06）：67-68.

[2] 張學禮.芻議工程機械液壓系統的故障診斷措施[J].內燃機與配件，2017，（08）：100-101.

[3] 陳海軍.農機液壓轉向系統常見故障的診斷與排除[J].鄉村科技，2016，（27）：71.

[4]王景，許娜.工程機械液壓傳動系統故障原因淺析[J].河北能源職業技術學院學報，2016，（02）：59-60.

[5] 段俊霞.工程機械液壓系統故障監測診斷技術的現狀和發展趨勢[J].山東工業技術，2016，（13）：102.