輕集料混凝土隔墻施工技術(shù)

吳越 李長靜

輕集料混凝土是目前建筑市場上一種較為常見的建筑材料，在建筑工程中得到了一定程度的應(yīng)用。在對于此材料的使用中，其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐火、隔音、綠色環(huán)保的特性較好的匹配了住宅建筑隔墻的需要。

輕集料混凝土隔墻使用的為以水淬礦渣為骨料，普通硅酸鹽水泥為無機(jī)膠結(jié)料，粉煤灰作摻加料，預(yù)拌而成的輕集料混凝土。輕集料混凝土隔墻和目前傳統(tǒng)的砌塊隔墻和輕質(zhì)墻板相比，除了滿足耐久、耐火、隔音等功能需要，還主要具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1）因混凝土強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過砌塊和墻板，堅(jiān)固耐撞擊，適宜住宅電氣設(shè)備等的托架吊掛；2）混凝土一次澆筑成型，裂縫少，且無砌塊砌筑灰縫。面層裝飾材料施工后不易開裂。用做外墻時，大大降低滲漏隱患。3）輕集料混凝土模板采用塑料模板，采用方鋼背楞、穿墻螺栓組成加固體系，利用泵送混凝土直接澆筑成型，完成面光潔，平整度、垂直度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。澆筑完成的混凝土面可直接作為裝飾面基層，切實(shí)實(shí)現(xiàn)免抹灰。

本施工技術(shù)從工藝流程、工藝工法、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1.1工藝流程

模板進(jìn)場驗(yàn)收→墻體定位放線→鋼筋綁扎、水電安裝→模板安裝、加固、調(diào)整→模板安裝驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)

1.2各項(xiàng)工藝工法

1）模板進(jìn)場及驗(yàn)收。本項(xiàng)目現(xiàn)澆輕集料混凝土隔墻施工采用塑料模板體系，墻體施工前應(yīng)對進(jìn)場模板質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保模板表面平整、無缺棱掉角，避免影響墻體成型質(zhì)量。

2）墻體定位放線。根據(jù)施工圖紙確定建筑隔墻位置，進(jìn)而確定門窗洞口、構(gòu)造柱位置，位置確定后再對比施工圖紙確保墻體、門窗洞口、構(gòu)造柱位置無誤。位置校核確定無誤后報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3）鋼筋綁扎、水電安裝。墻體位置驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墻體及門窗洞口鋼筋綁扎，鋼筋與主體預(yù)留墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱進(jìn)行綁扎搭接，局部鋼筋缺失的需進(jìn)行植筋。

鋼筋骨架綁扎完成后，水電安裝應(yīng)及時插入，做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋，確保線盒位置準(zhǔn)確、安裝牢固。

4）模板安裝、加固調(diào)整。墻體鋼筋骨架綁扎完成、水電管線預(yù)留預(yù)埋完成報(bào)相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墻體模板安裝。

本項(xiàng)目建筑隔墻模板施工采用塑料模板，模板尺寸可根據(jù)墻體高度及長度任意進(jìn)行組裝調(diào)整，避免了傳統(tǒng)模板因尺寸不合適而造成的材料切割浪費(fèi)。

模板加固采用鋼背楞+對拉螺栓的加固形式，確保模板安裝牢固，保證墻體成型質(zhì)量。

模板安裝后應(yīng)及時進(jìn)行墻體垂直度檢查，確保墻體垂直度符合國家規(guī)范要求。

模板安裝完成后及時報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

操作注意點(diǎn)：

（1）確保鋼筋綁扎質(zhì)量，注意門窗洞口處鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋綁扎；（2）模板安裝后及時調(diào)整墻體垂直度，確保墻體符合國家規(guī)范要求；（3）模板頂部預(yù)留專門注料口。

5）混凝土澆筑。本工程隔墻混凝土采用輕集料混凝土，其骨料主要成分為水淬礦巖，輕集料混凝土的使用在減小了建筑隔墻容重的同時也增強(qiáng)了隔墻強(qiáng)度。

6）混凝土參數(shù)控制以及澆注過程控制技術(shù)。（1）混凝土選擇輕集料混凝土；（2）其骨料成分主要為水淬礦巖；（3）混凝土澆筑要連續(xù)澆筑嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫，本工程為一次性澆筑。（4）混凝土原材要求整個工程所用混凝土原料一致，在混凝土適配完成后，每次澆筑都嚴(yán)格按照同一配合比進(jìn)行施工。（5）墻體頂部與原結(jié)構(gòu)梁、板底部縫隙采用擠塑板進(jìn)行封堵填充，用砂漿收面即可。

7）養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢后，必須養(yǎng)護(hù)不少于七天，以保證混凝土質(zhì)量。

1.3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

輕集料混凝土隔墻施工技術(shù)包括以下幾點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)。

1）輕集料混凝土的適配、選擇。本技術(shù)中最困難的一點(diǎn)即為輕集料混凝土的適配及選擇問題。

與傳統(tǒng)砌塊隔墻相比，現(xiàn)澆輕集料混凝土隔墻具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）現(xiàn)澆輕集料混凝土隔墻單位容積重量具可調(diào)整性，可依設(shè)計(jì)之需求在400-1800kg/m3范圍內(nèi)，

（2）隔熱保溫：導(dǎo)熱系數(shù)為0.126W/M-K，降低能耗30%-50%。

（3）吸聲隔音：120mm的墻隔音量為46 db，180mm的墻音量為53db，240mm厚的墻可以達(dá)到完全隔音。

（4）耐火阻燃：耐火度700度，為一級耐火材料。

100mm厚的耐火性能達(dá)225分鐘，

200 mm厚的耐火性能可達(dá)480分鐘。

（5）抗震性好

2）混凝土一次澆筑成型、免抹灰

模板體系采用了塑料模板+鋼背楞+對拉螺栓等施工現(xiàn)場常見的材料并對其進(jìn)行了有效的組合。與傳統(tǒng)砌塊砌筑墻體相比具有施工進(jìn)度快、成型質(zhì)量好、免抹灰等優(yōu)勢。

根據(jù)墻體軸線確定模板支設(shè)位置，加固調(diào)整模板使其滿足規(guī)范要求；

模板頂部留置專門注料口；

混凝土從專門注料口進(jìn)行澆筑，一次成型；

混凝土澆筑完成后及時對墻體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于與原結(jié)構(gòu)墻體無縫銜接，現(xiàn)澆個隔墻可達(dá)到免抹灰條件，直接在墻體上刮膩?zhàn)印⑼苛霞纯伞?/p>

3）墻體頂部與原結(jié)構(gòu)梁、板之間苯板填充技術(shù)

建筑隔墻采用輕集料混凝土一次澆筑成型。與傳統(tǒng)砌塊墻體相比，其自然沉降可忽略不計(jì)，也避免了傳統(tǒng)砌塊墻體頂部需要斜砌的要求，加快的施工進(jìn)度。

對于現(xiàn)澆隔墻與原砌筑墻體之間的空隙填充問題，項(xiàng)目從填充材料上積極進(jìn)行選擇，最終確定空隙填充材料為保溫板，外部采用抗裂砂漿進(jìn)行收面，確保墻體質(zhì)量及觀感。

4）墻體漲模修補(bǔ)技術(shù)

混凝土澆筑過程中難免出現(xiàn)漲模的質(zhì)量問題，為確保墻體施工質(zhì)量及墻體觀感，項(xiàng)目部積極進(jìn)行分析研究。改善施工工藝、定制相應(yīng)質(zhì)量通病防治措施，對于意外出現(xiàn)的漲模部位，采用特制工具進(jìn)行處理，確保墻體質(zhì)量及觀感符合要求。

經(jīng)過多個項(xiàng)目實(shí)踐，目前在施工中尚存在以下難點(diǎn)：

1）因目前尚無國家規(guī)范，要先進(jìn)行樣板施工，確定合適配合比后，嚴(yán)格按照此配合比配制混凝土，確定后續(xù)施工質(zhì)量；

2）由于主體樓板已澆筑，導(dǎo)致輕骨料混凝土澆筑時振搗存在困難，如何解決混凝土的澆注振搗問題是本工程的難點(diǎn)之一。

對于如上難點(diǎn)，尚需在實(shí)踐中積累更多經(jīng)驗(yàn)。但要看到，輕集料混凝土隔墻施工技術(shù)的應(yīng)用打破了砌塊隔墻的固有格局，為建筑行業(yè)帶來新鮮元素。其遵照國家發(fā)展綠色建材的號召，以節(jié)約能耗減少揚(yáng)塵、降低成本、加快施工進(jìn)度、減少人工、提高墻體質(zhì)量為目標(biāo)。完全符合墻體材料的發(fā)展趨勢，尤為突出了輕質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。

我們堅(jiān)信輕集料混凝土隔墻將在未來建筑行業(yè)中“扮演至關(guān)重要的角色”。

（作者單位：中建二局第四建筑工程有限公司）