實用新型黃藥合成混捏機改造研究

于新陽　徐慶華

摘 要：通過優化改造方案成功地將黃藥合成車間現有1000L混捏機合成釜改造成2000L的合成釜，解決了傳統混捏機生產過程中出現的產量低、能耗高、成本高、操作不方便及不安全等弊端，有效增加了產量，降低了成本，提升了公司在市場競爭中的地位。

關鍵詞：2000L；混捏機；改造

1 引言

近兩年來，恒邦助劑公司大力實施市場開發戰略，搶抓機遇，不斷調整市場戰略布局，積極開拓國內外市場，產品市場占有率大幅提升。尤其自2015年，公司提出了“生產始終為經營服務”的經營理念，根據市場需求，生產適銷對路的產品，國內市場重點開發了中國黃金集團、山東黃金集團、招金集團等大型企業集團，國外市場也成功開發了中亞、歐洲和南非等市場，產品訂單不斷增加，產量及銷量達歷史最好水平。隨著國內外市場地不斷開拓，公司現有的黃藥生產裝置及生產能力不能滿足市場需求，產品一度出現供不應求。因此，黃藥合成車間擴產改造勢在必行。

為了以最少的投資實現產能擴大化，產量增長一倍以上的目的，在不擴建新的廠房及生產裝置的前提下，對現有合成車間的生產設備進行改造。將現有的1000L的合成釜更換成2000L的合成釜，使單位時間內黃藥的產量增加一倍。

2 傳統混捏機的弊端

目前國內生產廠家的黃藥合成混捏機均采用傳統的1000L及1500L的混捏機，傳統的設備存在以下幾種弊端：①傳統的混捏機加堿口在混捏機筒體上部的正中央，不利于加料，并且釜內反應不均勻，產品質量低。②傳統的混捏機只有筒體內通冷凍鹽水降溫，降溫面積不足。③傳統的混捏機攪刀長度長，升溫時增加電機負荷；④傳統的混捏機放料口為氣動插板閥，此閥與混捏機的筒體有5-10cm的間距，物料會在此處形成一層5-10cm的硬蓋，操作工需要用銅棍去把它捅開，不僅增加工人的勞動強度，而且還會造成機械傷害。⑤傳統的混捏機容積少，單位時間內產量低，成本高。

3 混捏機技術改造方案

新型2000L黃藥合成混捏機的研究的目的是克服上述已有技術的不足，主要解決現有的黃藥合成混捏機在生產過程中存在的產量低、能耗高、成本高、操作不方便及不安全等問題。

為了達到上述目的，新設計的新型2000L混捏機，此混捏機的特征在于：一是筒體直徑縮小，筒體長度增大；二是筒體兩側的端蓋設計成可以通冷凍鹽水的端蓋；三是把傳動軸設計成中空的可以通冷凍鹽水的傳動軸；四是在傳動軸上攪刀頂部加裝一條螺帶，螺帶可以更好地使物料混合均勻；五是改變加堿口位置，六是將產品出口與改造后的球閥相連，改造后的球閥里的球面與混捏機內壁處在同一平面；七是筒體總容積增大。

4 新型混捏機與傳統混捏機實驗效果對比

新型混捏機與傳統混捏機在同樣條件下進行生產比對。試驗結果如表1：

結果分析：使用2000L黃藥合成掍捏機，同樣時間內，產量可增加一倍以上，噸電耗降低30%，噸成本降低60元。

5 混捏機技術改造后的有利效果

①縮小筒體直徑，增加筒體長度，這樣不僅增加了傳熱面積，而且通體細長，攪刀數量增加、長度縮短，藥層厚度變薄，提高傳熱效果，縮短反應時間，生產效率更高。②把筒體兩側端蓋設計成可以通冷凍鹽水的端蓋，這樣就增加了傳熱面積，縮短反應時間，生產效率更高。③把傳動軸設計成中空的可以通冷凍鹽水的傳動軸，這樣也增加了傳熱面積，縮短反應時間。④攪刀頂部增加一條螺帶，不僅可以使釜壁更清潔，有利于熱量的傳送，而且可以使物料混合更充分，縮短反應時間，節省能耗，生產效率更高。⑤混捏機加堿口偏離軸中心線，這樣加入混捏機中的堿不易落在軸上，使堿與物料直接接觸，反應平穩進行，而不會造成反應溫度的急劇變化。⑥混捏機放料口由原來的氣動插板閥改為手動球閥，且把球閥改造，使球閥的球面與混捏機內壁在同一平面上，避免了物料在放料口出結成硬蓋，放料時要捅放料口，降低了勞動強度，保障了工人捅下料口時機械傷害的不安全因素。⑦混捏機總容積增大，單位時間內產量增大一倍以上，噸成本降低。

6 結論

新型2000L黃藥合成混捏機，解決了現有的黃藥合成混捏機在生產過程存在的產量低、能耗高、成本高、操作不方便及不安全的問題，有效增加了產量，降低了成本。通過定做的樣機進行試驗后發現，設別運轉狀況良好，各項技術指標均能達到要求，達到了預期的目的，同時也能滿足市場需求，提升公司在市場競爭中的地位。

作者簡介：

于新陽 （1969- ），男（漢族），山東煙臺人，煙臺恒邦化工助劑有限公司，工程師，主要從事選礦助劑工藝技術及研發工作。