淺析維修前后之模具狀態確認

周新平+郭超

【摘 要】維修模具的目的就是為了讓模具得到更好的應用，因此對維修前維修后模具狀態的確認就著十分重要的意義。本文根據作者自己的實踐經驗，對模具維修前和維修后必須確認的幾個要項作了總結。

【關鍵詞】模具；維修

隨著計算機制造技術、信息傳播技術、現代測控技術在沖壓領域的滲透與交叉融合，沖壓成型技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展。而模具這一沖壓生產中不可缺少的主要設備，也受益于沖壓成型技術的飛速發展而獲得了長足進步。現在我們所使用的沖壓模具，無論是制造速度還是精度都是以前無法相比的，種類也比以前要多出許多。模具的種類多了精度高了固然是好事，可它也給維護保養工作帶來了新的挑戰，模具的種類越多、精度越高，維護起來就越困難。而模具維護工作又必須做好，因為它直接影響到產品質量。為了徹底避免因維修不到位或人為疏忽而造成模具受損，甚至造成模仁、模板斷裂的事故發生，作為模具維修人員，我們必須在模具維修前后仔細檢查所修的模具。維修前，仔細檢查這副模具，找出為什么要修的原因；維修后，將修好的模具再仔細檢查一遍，確認所有情況都正常之后才把它交還生產單位。這個原則是每一個模具維修人員都一定要牢記的，無論生產多忙、任務多趕，模具維修前后的確認動作都是必不可少的。“瞻前顧后”是一個合格的模具維修人員首先要養成的觀念。

一、維護規則的確立

對于維護規則的確立，我們應按如下步驟進行：

1.調查每個模具的使用壽命；

2.確定應做定期維護的產品加工數及維護重點；

3.實施定期維護；

4.調查一定期間內的事故維護的產品加工數及維護重點；

二、維修前

要想維修好一副模具，我們在維修前必須要對下模動作和下模后的某些動作進行確認。

1.對模具維修時的下模動作進行確認。

對下模動作進行確認包括兩種情況：

⑴確認待修具的尺寸是否與藍圖一致。

⑵確認模仁是否是為設變模仁。

⑶更換模仁應刻上更換日期以便驗證模仁壽命及質量追溯。

在異常狀況（如卡料、拱料等）時下模。此時我們同樣應確認塑料塊是否墊在上、下模具的止高塊之間，這是避免料帶被模具壓壞，令問題不容易隱藏起來。

對有水路之模仁應先堵住其輔助孔，再用氣槍和煤油確認有無漏水。

⑷對有放電面的模仁，在維修前也應開排氣槽，并注意排氣槽的深度對產品的影響。

⑸對需要倒角之模仁應注意修配，以保證不產生毛頭。

⑹模仁重要尺寸處應在量測后進行更換（如套筒頂針就應量測其高度、直徑及靠肩尺寸，特別是靠肩尺寸，看其是否符合規格）。

⑺裝入子時應用銅棒輕輕敲其尾部使其順利進入，認真聆聽敲打聲音，如發現太緊則應檢測其尺寸是否與藍圖一致，若不一致便要重新修配（以用手輕微用力即可按入為最佳）。

⑻在正常連動狀況時下模。此時我們應

確認在上、下模具的止高塊之間是否墊上了塑料塊，這是保證模具內的料帶完好無損，方便模具維修人員分析問題的前提。

⑼下模前應先與模具使用人員確認模況，在模具使用人員的配合下下模，下模時要確認模溫并用氣槍將水吹盡后再下。

⑽外觀模下模時要先關閉水路，需在生產前打好薄層防銹膜后再下膜。

⑾處理粘膜時應知會線長及模具維修人員，以免敲壞模仁。

2.下模后需確認動作。

⑴確認保留的料帶是否完整。

⑵檢查模具里是否有殘留毛絲、粉屑，如有，則切記根除。

⑶了解料帶上各工站存在的具體問題，依據這些部題對此模具的問題作綜合診斷。

⑷用顯微鏡觀察則從模具里拿出的料帶是否有模痕、刮傷。

⑸用投影機檢驗剛從模具里拿出的料帶上的各工站之尺寸。

⑹檢查各沖子、刀口是否崩損或開裂、變形。如有，則要及時研磨或更換。

⑺全面確認導位梢是否存在磨損、變形、斷裂或人為漏裝等問題（因為導位梢是精確定位料帶在模具內的位置的）。

⑻確認主副導柱、導套是否存在松動、掉落現象，如有，則要及時處理。

⑼確認壓板、螺絲是否存在松動及斷裂情況，如有則要及時更換處理。

⑽當發現模具上有防拉絲之引料或發現接頭粘料頭時，應注意不能從后面直接敲，而應從前面拉。

⑾對于帶拉桿的模具架模時須確認頂桿長短（頂出退回后，機臺顯示值應是零），下模時應先打下拉桿再吊起。

⑿對于螺紋抽芯模具在抽芯動作上，規定液壓馬達轉軸以順時針方向母模仁以逆時針方向旋轉，嚴禁當它們反方向旋轉時產品注射成型；設定抽芯動作位置時，以公母模面不分開，母模行程稍大于一個產品的高度為原則；設定抽芯動作時間時，以母模仁停止后退，與成品完全脫離為原則。

三、維修后

如果說維修前維修人員對模具的確認

是為了讓維修工作能進行得更順利的話，那維修后的確認就是為了確保模具真的被修好了。所以，與維修前的確認相比，維修后的確認更重要，它直接關系到后續生產能否持續展開。維修后的確認主要包括確認刀口、沖子及成型模仁是否安裝錯或裝反；確認模具是否清潔；確認各工站模仁是否磨損，需拋光部位是否落實在三項。

1.確認刀口、沖子及成型模仁是否裝錯或裝反。

⑴確認刀口是否維修到位，同時用沖子應試插剝料板（或剝料鑲塊）檢查配合狀況。

⑵用完整的料帶比對模具，對此模具做全面的檢查。

⑶確認刀口加墊片是否裝反，同時用沖子插入看是否暢通。

⑷確認刀口裝得是否與模面齊平，如有不平須及時處理。

⑸更換下之模具如能二次利用，應放入模具回收柜回收。

⑹詳細紀錄所換零件的部位并登記在零件消耗紀錄本上。

2.確認模具是否清潔。

⑴確認主副襯套是否清潔，是否上了模具油。

⑵確認模具上殘留的毛屑是否已清除，油污是否已擦拭干凈。

3.確認各工站模仁是否磨損、需拋光部位是否落實。

⑴確認coin模仁是否已拋光。

⑵確認各種模塊、模仁需倒角的部分是否已倒角拋光。

⑶確認特別Bellow部位的成型模仁成型面是否拋光。

⑷確認磨損嚴重的模仁是否已更換。

⑸確認讓位模仁的讓位空間是否足夠。

模具的組立及分解的難易程度決定模具維護作業的難易。我們在設計模具結構時，應在充分考慮模具的大小等情形下盡量將模具結構設計為能減少模具翻轉等容易作業之結構。這就需要我們的設計者在設計時一定要考慮零件的固定方法等，同時也必須考慮零件的組合及分解應便于日后進行模具維護。此外，作為模具的維修人員，我們要善于觀察、勤于思考，這樣可以找到問題的解決對策，找出問題的最便捷、最有效、成本最低的解決方法，通過比較、鑒別來找到最佳的維修方案。endprint