CIP3油墨預置技術的應用研究

王東東

CIP3油墨預置技術的應用研究

王東東

CIP3技術的數字化工作流程能幫助印刷企業提高生產效益，尤其是CIP3油墨預置技術能有效提高印刷機臺的印刷質量和生產效率。CIP3技術雖然已經在印刷企業推廣了很多年，但是國內印刷廠因為條件限制并沒有得到很好的應用。文章通過實際操作，首先進行水墨平衡測試，使印刷機器基本達到理想狀態；再確定所使用油墨的標準密度；然后通過改變機器特性曲線與CIP3油墨預置數據進行機器匹配，以獲得準確的CIP3油墨預置數據；最終獲得理想的印刷品。

CIP3技術；CIP3油墨預置數據；機器特性曲線；Color Assistant

一、CIP3技術和CIP3油墨預置技術

CIP3技術聯接印刷工作每個環節，貫穿印前、印刷與印后。可將印前設備（如電腦、掃描儀、激光照排機、CTP直接制版機、數字打樣機等）與印刷設備及印后設備（如切紙機、折頁機、裝訂機等）通過網絡、軟盤、Smart卡或手工輸入數據等方式連接起來，以數據代替原有的經驗，以數據管理印刷過程，使機器在正常使用標準下，實現數據化、規范化管理，達到優質、高產、低成本[1]。利用CIP3技術可以生成一種印刷生產格式文檔，即PPF文檔，該文檔包含印刷活件所要求的各種數據，在印刷過程中，可以根據需要提取PPF文檔中的數據，生成后續工序所需的加工信息，對印刷全過程進行統一管理，使印刷活件達到理想品質，為客戶提供完善的服務。

油墨預置是對印刷機各墨鍵的墨量數值進行預先設置的技術。傳統的油墨預置，是由印刷操作人員憑借多年的經驗對印版上的圖文分布狀況進行目測分析，初步預設墨量，然后利用校版紙一邊印刷一邊調節墨色，目測印刷品與標準樣張顏色接近時，再換上印刷用紙，根據印刷效果對照標準樣張進行反復細致的調整。在這個過程中，會產生大量不合格的印刷品，即使是經驗豐富的印刷操作人員，前500張印刷品的顏色也可能不穩定，這就使得印刷開機成本高、耗時長，印刷操作人員的工作壓力也較大。

CIP3油墨預置技術就是利用CIP3技術，在印前拼大版時根據版面圖文信息生成一組印刷機預放墨數據，并在生產過程中直接導入印刷機，生成該印刷活件在印刷過程中所需要的墨斗轉幅與墨鍵開合量，開機后可以迅速獲得顏色準確的印刷品，減少開機時間，降低開機成本，提高印刷品質量。

二、CIP3油墨預置技術的實際應用

在實際工作中，并不是直接將CIP3油墨預置數據導入印刷機就能得到準確的機器放墨數據，在印刷過程中影響機器放墨數據準確性的因素有很多，如油墨、紙張、潤版液、機器狀態等，每一個條件的變化都需要重新校正機器特性曲線，以使CIP3油墨預置數據與當前印刷條件下的印刷機相匹配。

在實際生產過程中，我們不可能只用一種油墨、一種紙張，根據客戶的要求會選用不同的印刷材料，針對不同的印刷材料，就會有不同的機器特性曲線與CIP3油墨預置數據進行匹配。以下過程是在特定的印刷條件下進行的。開機后，首先要建立水墨平衡，使印刷機器基本達到理想狀態。開機過程中，要根據所使用油墨在印刷時的最佳密度，進行油墨預置測試，然后通過改變機器特性曲線與CIP3油墨預置數據做匹配，以獲得準確的CIP3油墨預置數據，提高印刷品質。

1. 水墨平衡測試

平版膠印的基本印刷原理是油水不相容原理，印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡，其目的是既保持圖文印刷區最大的載墨量，使墨色鮮艷、飽和，網點清晰光潔，又保持非印刷區干凈、整潔，這種供水量和供墨量的平衡關系稱為水墨平衡[2]。

在印刷前，首先要進行水墨平衡測試，其目的主要包括三個方面：一是檢測機器性能，如果機器本身狀態不佳，如輥子老化嚴重，軸承損壞，壁架松動、不靈活，等等，即使CIP3油墨預置數據再準確，也無法獲得理想的印刷品質。二是通過測試印版找到該油墨的最佳密度，根據ISO2846-1油墨標準定密度標準。三是找到最佳水墨平衡狀態下的最小供水量、最小供墨量，平版膠印過程中要求以“最小的水”“最小的墨”達到最佳的印刷效果[3]。

測試過程中，保證測試印版的黑、青、品紅、黃墨區放墨量一致，在墨鍵放平的情況下，得到穩定的印刷樣張后，在樣張上選取4個位置（這4個位置均勻分布在樣張上，測量結果基本可以表示整個樣張幅面的密度），用光譜密度儀進行測量，測量結果顯示黑色色帶和黃色色帶兩側密度相近，差值在0.03以內，品紅色色帶和青色色帶兩側密度差距較大，差值超出誤差范圍（見表1）。

表1 測試樣張密度

觀察樣張可以看到青色和品紅色右側顏色明顯淺，在供墨正常的情況下表明供水不正常。這時，可以在不動墨鍵的情況下通過多次調節水斗輥和計量輥之間的壓力，只控制上水量來調節密度平伏，再次按照上述方法，用光譜密度儀對樣張進行測量，最終得到顏色密度符合標準的樣張（見表2）。印刷機器基本達到理想測試狀態。

表2 調整上水量后樣張密度

2. 定密度標準

本次測試采用的是科斯伍德油墨和紫興128克涂布銅版紙，所以要根據所用紙張和油墨來確定油墨密度標準，即檢測科斯伍德油墨是否符合ISO2846-1國際標準。ISO2846-1國際標準是由ISO標準委員會制定的油墨標準，根據ISO2846-1國際標準，油墨顏色的L*a*b*值分別為：黑（16, 0, 0）、青（55，-36，-51）、品紅（48，75，-4）、黃（89，-4，93），使用各種油墨進行印刷時，其L*a*b*值與該標準越接近越好，通常色差在3以內則表示該油墨顏色符合ISO標準[4]。因此，需要通過多次印刷調節，用光譜密度儀找到最佳印刷密度，將色差△Eab*控制在3以內。最終確定科斯伍德油墨的密度標準分別為：黑（1.65）、青（1.45）、品紅（1.40）、黃（1.3）（見表3）。后面的測試操作均按此密度標準控制墨色。

表3 科斯伍德油墨的實際L*a*b*值與ISO標準的色差值

3. 油墨預置測試印刷

油墨預置測試印刷有兩個目的：一是將CIP3油墨預置數據直接導入印刷機，檢測未經與機器匹配狀態下CIP3油墨預置數據的準確性。二是做完CIP3油墨預置數據與機器匹配之后，再檢測CIP3油墨預置數據導入印刷機的準確性。

將印前制版時自動生成的CIP3油墨預置數據，在印刷生產時直接導入到印刷機，預打墨開始印刷，得到穩定的印刷樣張后，用色彩管理掃描儀掃描樣張，可以直觀地看到CIP3油墨預置數據預置墨斗下的樣張密度（見表4）。

可以發現，印刷時如果直接導入CIP3油墨預置數據放置墨斗，印刷結果的顏色密度和定義標準下的密度還是有差別。也就是說，如果CIP3油墨預置數據與印刷機的機器特性曲線不做匹配，同樣無法獲得符合標準的印刷品，CIP3油墨預置技術就顯得毫無意義了。

4. CIP3油墨預置數據與機器做匹配

我們用光譜密度儀開始檢測樣張上圖文覆蓋率1%、5%、10%、20%、40%區域的密度，密度值按照此前測出的密度標準。然后進入機器特性曲線編輯界面，調節油墨預置數據與機器進行匹配。首先我們在原有的曲線基礎上復制一條曲線，在此曲線上，通過更改5個測試位置的DIO數據（墨鍵出墨量大小）更改機器曲線（見圖1）。這個過程不改變墨鍵。

圖1 機器特性曲線編輯

等4個色組均校正了機器特性曲線之后，清洗印刷機然后重新導入調整后的CIP3油墨預置數據開始印刷，得到穩定的印刷樣張后，再次測量樣張上相應區域的密度，這時，得到的檢測結果跟密度標準還會有細微的差別，可以再次調節油墨預置數據與機器進行匹配。如此，多次優化之后，直到CIP3油墨預置數據跟機器完全匹配。這時，我們可以通過色彩管理掃描儀掃描樣張，發現所有色塊密度基本符合標準，除了紅色有兩個色塊密度略有偏差（見表5）。

表4 CIP3油墨預置數據直接導入機器的印刷結果

我們使用的海德堡SM52印刷機配置了色彩助手軟件（Color Assistant），可實現對機器特征曲線的自動調整。這就大大簡化了調整機器曲線的過程。當然，即使是借助Color Assistant調整CIP3油墨預置數據，在印制前還是需要對樣張進行檢測，檢測方法同上。

表5 機器匹配后的CIP3預置數據掃描結果

三、驗證CIP3數據的準確性

通過前面兩套測試版完成了CIP3油墨預置數據與機器的匹配測試，現在通過一套兩邊圖文覆蓋率相差很大的印版，來驗證CIP3油墨預置數據的準確性。在相同的印刷條件下，如相同的油墨、相同的紙張、相同的潤版液、相同的設備狀態，導入與機器進行匹配后的CIP3油墨預置數據，預打墨后印刷，得到穩定的印刷樣張后，使用色彩管理掃描儀掃描樣張，數據顯示只有一個黑色色塊超出標準（見表6）。

CIP3油墨預置數據只有在與機器進行匹配后，才能獲得理想的印刷效果。在實際生產過程中，會使用多種印刷材料，我們可以將常用的印刷材料都做一次CIP3油墨預置數據與機器特性曲線的匹配，然后在生產過程中根據不同印刷材料選用不同的機器曲線，這樣使用CIP3油墨預置數據在印刷過程中就可以快速得到符合密度標準的印刷品。

四、CIP油墨預置技術的應用優勢

傳統經驗式的預放墨對于印刷操作人員的要求非常高，而使用CIP3油墨預置技術，提高了放墨的精準度，減少印刷操作人員對經驗的依靠，在預打墨準確的情況下，一臺正常運行的四色印刷機完成套色及校色一般只需10分鐘左右、100張紙左右，不僅減少了生產成本，還提高了生產效率。對于一個經驗欠缺的印刷初學者來說，只要經過系統的培訓，就能夠掌握利用CIP3油墨預置數據的放墨技巧，快速完成套色、校色等開機準備時間。CIP3油墨預置數據的應用優勢主要體現在以下幾點。

第一，縮短開機準備工作時間，提高生產效率。相比于印刷操作人員憑經驗預置墨量，CIP3油墨預置數據的精確度高，一臺正常運行的四色印刷機能夠在10分鐘左右、100張紙以內快速完成印刷活件的套色及校色，更加適應短版活件印刷。

第二，降低生產成本，提高經濟效益。由于不需進行多次試印刷就可以達到印刷標準樣的顏色效果，縮短了印刷操作人員在印刷過程中的的開機準備時間，印刷操作人員有更多的時間用于正常的印刷生產工作。這就通過提高有效工作時間，降低了企業的生產成本，提高了企業經濟效益。

表6 機器匹配后的掃描結果

第三，節能減排，綠色生產。使用CIP3油墨預置數據可以減少試印刷次數，相應的，也就減少了油墨、紙張和校版紙的使用，甚至可以不用校版紙，就連抹布、洗車水的用量也減少了，企業也做到了節能減排，積極響應了國家綠色生產的號召。

隨著印刷業的轉型發展，印刷廠對于流程化、數據化、標準化會越來越重視，CIP3油墨預置技術在實際工作中的應用會越來越普遍。

[1] 田東文.基于CIP3/CIP4標準的預放墨及控墨技術[J].廣東印刷，2010(1)：15-17.

[2] 趙偉立.印刷品質量檢測[M].北京：化學工業出版社，2008.

[3] 趙偉立.平版膠印工藝[M].北京：化學工業出版社，2007.

[4] 全國標準化技術委員會.常用印刷標準匯編[M].北京：中國標準出版社，2004.

（作者單位：上海出版印刷高等專科學校）

10.19619/j.issn.1007-1938.2017.03.008