30萬噸/年焦爐氣制甲醇冷凝液回收

胡亮 石新華（陜西黃陵煤化工有限責任公司，陜西黃陵727307）

30萬噸/年焦爐氣制甲醇冷凝液回收

胡亮 石新華（陜西黃陵煤化工有限責任公司，陜西黃陵727307）

以陜西黃陵煤化工有限責任公司30萬噸/年焦爐氣制甲醇為背景，闡述冷凝液利用現狀，討論了工藝冷凝液的回收利用方法，簡單敘述其回收方法及其經濟效益。

焦爐煤氣;甲醇;冷凝液;回收利用

陜西黃陵煤化工有限責任公司是目前國內最大的單套30萬噸/年焦爐氣制甲醇項目，并利用甲醇系統合成弛放氣配套生產10萬噸/年合成氨的煤化工企業。整個區域熱能管線多、長，且用量大。原設計工藝冷凝液回收系統不完善。加之產生冷凝液各介質壓力、溫度的不同，系統不能完全回收，導致了水資源浪費及熱量損失，又增加了脫鹽水系統運行負荷及成本，給公司造成了很大的經濟損失[1]。

1 冷凝液現狀

甲醇裝置冷凝液主要來自以下幾個區域：

1.1 空分區域：

空分區域冷凝液主要來自蒸汽導淋形成的冷凝液，包括空、氧壓機蒸汽導淋、分子篩純化系統的外來中壓蒸汽導淋、自轉化系統來中壓蒸汽導淋及氣液分離器現場排放導淋。

1.2 壓縮外管廊區域：

甲醇裝置壓縮機選用汽輪機驅動的離心式壓縮機，運行平穩[2]。節能降耗。但造成現場蒸汽管道長、壓力等級多，且蒸汽用量大。系統開、停車時，由于管道溫度低，大量蒸汽形成冷凝液，正常情況下需及時排除，否則汽液在管道內產生液擊，使管道位移或損壞管道，而且當液體進入運轉設備時會對設備造成液擊傷害事故；正常生產期間，為防止管道內產生積液或在冬季導淋管道防凍時，會稍開一點導淋閥，造成蒸汽冷凝液長期少量外排了。

1.3 轉化區域：

轉化區域內的冷凝液主要來自轉化爐和現場蒸汽導淋。轉化系統的轉化爐設計有水夾套，采用脫鹽水進入夾套以自然蒸發的方式進行散熱，以保證設備安全穩定的運行。但是，采取自然蒸發的形式，會消耗大量的脫鹽水。蒸汽導淋包括：開工蒸汽導淋、外送低壓蒸汽導淋、自產中壓蒸汽導淋等。

1.4 合成區域：

合成區域內的冷凝液主要來自區域內中、低壓蒸汽導淋、減溫減壓蒸汽冷凝液、膨脹槽冷凝液以及合成、精餾的復合式蒸發冷卻器溢流回收等。

2 回收工藝流程

我公司在回收冷凝液工藝的改造中，采取以區域為單位，冷凝液的回收分為四個子系統，四個子系統分別是空分、壓縮、凈化、合成冷凝液回收系統，每個回收系統將管道進行地面或地下鋪設，連接回收各路冷凝液，引至冷凝液回收池，形成閉路系統，通過自吸泵送至管廊冷凝液回收總管，為轉化、合成、精餾復合式蒸發冷卻器提供水源，減少脫鹽水消耗。水泵和水池液位連鎖，液位高時自啟泵，液位低時自停泵，實現無人操作。

主要形式如下：

(1) 導淋的回收：不同蒸汽管道的冷凝液，通過導淋閥門控制，使用管道連接，以自流的方式回收至冷凝液回收池。

(2) 空分系統冷凝液回收：在空壓機一樓蒸汽導淋旁放置一焊接的水箱，用來收集廠房內蒸汽導淋冷凝液，并在廠房外挖一冷凝液回收池。將分子篩純化系統的中壓蒸汽導淋以及氣液分離器現場排放、頂部放空閥、中壓蒸汽導淋冷凝液回收的管道接至冷凝液回收池。

(3) 外管廊中、低壓蒸汽冷凝液的回收：將中低壓蒸汽通過膨脹器，降低壓力和溫度，使蒸汽變成冷凝液，通過集水管道，將各個點的導淋匯集，考慮防凍，將集水管道埋至凍土層70cm以下，并保證5‰的坡度，使管道冷凝液自流至回收池，通過泵進行外送。

圖1 中低壓蒸汽冷凝液回收工藝流程圖

圖1中：1膨脹器；2集水總管；3回收池；4中高壓蒸汽管道；5低壓蒸汽管道；6低壓蒸汽管道；7回收泵

(4) 轉化冷凝液的回收：轉化爐夾套形成的蒸汽進行緩沖罐冷卻凝結成冷凝液，該冷凝液再通過回收池進行沉降、降溫。再使用泵將該冷凝液送至轉化系統的冷凝液蒸發式冷卻器降溫至30℃左右，最后，該冷凝液作為轉化、合成系統蒸發式冷卻器水箱冷卻水，減少冷卻器脫鹽水消耗。

圖2 轉化冷凝液回收工藝流程圖

3 結語

該冷凝液回收系統的完成，實現了對具有回收點多面寬、分布零散的甲醇各區域冷凝液的回收，基本上消除現場跑、冒、滴、漏以及四處冒白氣的現象，減少了環境的污染、節約了水資源，消除了安全隱患。本回收系統累計共收集50余處回收點，每小時回收量約15.46噸冷凝液每年按7200小時生產，每噸脫鹽水15元計算，每年可回收111312噸，實現經濟效益166.968萬元。

[1]賴族銀,郝春源,劉興亞.工藝冷凝液回收探討[J]經濟管理：257-258。

[2]陳明亮，楊東亮，石新華30萬t/a焦爐煤氣制甲醇工藝優化及存在問題對策[J]化工管理：2013.10，233。

胡亮（1987-），男，陜西漢中人，漢族，本科，助理工程師，研究方向：煤化工生產技術管理。