關于水電站廠房混凝土澆筑施工技術分析

陳海龍

摘 要：基于混凝土材料的特點優勢，在水電站廠房工程建設中起到了十分重要的作用，混凝土澆筑施工過程中，應確保施工、管理、質量均符合工程需求。本文以某廠房為例，分析了混凝土澆筑施工的流程和技術應用，并強調了有關混凝土材料的質量控制。

關鍵詞：水電站廠房；混凝土；澆筑施工；技術措施

混凝土的性能非常符合大型建筑工程的施工要求，在水電站廠房施工中得到了一定的重視與使用。進行水電站廠房混凝土施工時，應注意施工的工藝流程、技術要點，并加強各個環節的質量管理，充分發揮混凝土技術的優越性，確保水電站廠房工程質量達標。

1 工程敘述

某水電站高60.14米，長為187米，寬為43米。待建設項目分別是尾水渠和裝卸室，尾水渠上部段位平直相交，河流長為49.6米，下部段位兩邊坡度比為2：3，靠近中央部位建設防護墻，以混凝土材料為主。廠房分為主副兩組，按照標準主房高度應為45米，寬度為27.1米，副房高度應為29.8米，寬度為22.4米，副廠房建設于主廠房的下游位置，安裝室位于中控室的左側，柱、梁、板是其主要結構。尾水管群鋪設于距機組40米差距的范圍內，主要有三個需要建設的項目，分別是散水管、肘部管以及尖型管。目前，該廠房混凝土施工完畢，累計消耗鋼材達1.8萬噸，混凝土材料達24.5萬立方米，工程質量驗收情況評定為優秀，優秀率高達百分之97。

2 水電站廠房混凝土澆筑施工流程

（一）分層施工

前期首先應該做好水電站廠房的施工層次劃分，應結合該建筑的主要結構及各部位尺寸大小進行，有關柱、梁以及板面的層次高度可以是1米至5米不等，建筑層間的高度為0.8米至3.5米。

（二）澆筑流程

混凝土澆筑施工流程分為兩個階段，第一階段屬于工程結構施工，首先是主廠房的上方以及外圍，利用圓筒設備和材料泵對廠房底部、連接上下游的工事、頂部排架進行圍護，加強流水下游的防護能力。其次，有關副廠房的施工應遵循設計原則和圖紙，施工時按照底部到頂部這樣的順序，并確保底部混凝土材料的完整性進行合理施工。尾水渠的閘墩位置利用圓筒設備打出一條通道，遵循先邊墻、后底板的澆筑流程。

第二階段，確保在低水防護設施到位的前提下進行邊墻施工，其流程是右邊墻、底板、左邊墻這樣一個施工順序。對于混凝土泵的選擇，一般認為HB60為最佳，結合圓筒設備進行施工，圓筒設施拆除后方可執行底板的澆筑操作。

3 水電站廠房混凝土澆筑施工技術

（一）加強材料管理

如水泥、鋼絞線、砂石等水電站廠房工程材料應加強質量驗收，要求材料生產商出具材料資質證明和使用說明書，確保材料規格、型號、名稱符合施工標準。砂石等即將用于配比的原材料進行科學水洗后保持潔凈度，并進行篩網過濾。上述材料硬度高、質量大，相應的存放位置不能太過柔軟，禁止將材料完全暴露存放，如有需要可搭棚或是進行覆蓋處理。對于鋼材料，一方面要避免出現腐蝕跡象，保證處于通風良好的部位，并且不能在地面存放，可設置超過60厘米的支架，將鋼材料置于上方。砂體、石料經過濾化處理后存放于遮風擋雨的環境中。各種材料做出標記，按類別、規格細致存放。

（二）控制材料配比

混凝土施工的關鍵之處就在于能否嚴格控制混凝土配比，相關人員應時刻關注配比過程，一旦發現砂體、石料和水分不符合施工標準，必須立刻對三者進行重新測量調配，特別是砂石的稱量需要保證精確度，避免利用體積計算法進行稱量。混凝土在配比過程中應嚴格控制攪拌時間，一般要求不低于4分鐘，攪拌時保證混凝土勻稱、整合，色彩也應保持一致。如果是利用機械化設備進行混凝土配比，應加強對相關技術人員的資質考核，保證專業素質水平達到技術標準。此外，針對混凝土的塌落參數還應給予足夠重視，如果參數超標混凝土材料禁止用于施工建設。

（三）混凝土澆筑要點

前期按照工程設計標準檢查對鋼材進行質量控制，包括鋼筋材料數目、方位、各部分距離大小、焊接合格度以及是否捆扎到位等等因素。此外有關接頭的焊接操作，相應部位應偏移45厘米以上，確保焊接質量驗收達標。

混凝土澆筑作業的難點就是如何避免裂縫現象，為此，需要加強對混凝土溫濕度的重視。澆筑施工應錯開高溫、暴曬時段，盡量安排早晨或者是傍晚這種溫度低的環境中，要求澆筑溫度不超過30攝氏度。如果無法避免高溫現象，應采取相應手段降溫，可于攪拌物中放入冰水達到目的。拆模前后的溫度差要適中，此時溫度不能超過26攝氏度。此外，澆筑作業時由于鋼筋保護墊發生方向偏移會導致鋼筋裸露，也是整個施工過程中需要注意的問題。

（四）二次振搗施工

由于混凝土從澆筑完畢到凝固尚有很長時間，在這個過程中需要執行二次振搗施工，不僅能夠加強材料的強度，而且還能夠提高混凝土的防滲能力和耐久力，最大程度減少了裂縫或是開裂的次數，還可以使水泥材料得到優化使用。二次振搗一般在建筑上方結構澆筑的同時進行，使建筑下方和建筑上方的混凝土材料更加堅實可靠。二次振搗施工中，操作人員必須掌握好操作時間，如果時間不能得到有效控制，材料結構將會有所損失，致使施工質量大受影響。

（五）混凝土養護拆模

混凝土澆筑作業結束后對其進行養護，有關人員應具備良好的專業技術水平和責任意識，由于混凝土構件之間存在一定的差異性，因此相應的養護手段也應與之匹配，混凝土構件包裝后用適量水打濕避免出現干燥跡象，整個過程持續時間最少要一周方可進行拆模。拆模施工原則以混凝土強度是否達標為準，拆模時間和拆模力度應控制在合理范圍內，防止材料構件遭受破壞。

（六）混凝土溫度監測

前面已經提到過溫度是混凝土澆筑過程中十分重要的因素之一，目前可采取相應的科學技術手段確保溫度監測工作到位，要求有關人員記錄溫度數值，一旦溫度出現不合理情況立刻對施工人員反映，使混凝土保養能夠及時有效，同時也能夠改善混凝土容易發生裂縫的通病。對于溫度的監測點應科學合理安排，主要分為縱向與橫向，縱向監測點也就是按照混凝土從上到下的方位科學設置間隔；橫向監測點主要是容易影響溫度的部位，如主風口、散熱角以及左右位置等。同時，為有效獲取混凝土內外部溫度差值信息，可于接觸空氣的位置安排監測點使相關數據直接呈現出來。關于溫度測量一般要從澆筑前期開始，包括空氣和混凝土溫度，二次振搗直到凝固這段時間每兩個小時測量一次，相應數據信息應做出資料備案。

4 混凝土的質量控制

水電站廠房混凝土澆筑施工對混凝土的要求較高，對于混凝土的質量控制應貫穿于整個工程當中，從原料、攪拌、施工、再到后期的養護拆模，對混凝土材料的質量控制不能有半點馬虎。首先是原材料的質量控制，水泥、砂、石等指派專人負責采購、審核、驗收；其次是對整個施工中容易出現的問題進行整治，哪些環節隱患多、哪方面工藝不合格都應該采取針對性措施予以解決；再次是混凝土材料表層不能出現坑洼現象，保持光滑、平整；最后加強模板的質量管理，提高模板的穩固度，方能確保混凝土質量與工程要求一致。

5 結束語

綜上所述，分析了水電站廠房混凝土澆筑施工的技術流程和各項要點，并強調了混凝土質量控制的意義。除上述內容外，作為水利水電工程施工的一員，應不斷提高個人專業素質，學習現代化工程建設理念，確保水電站廠房混凝土澆筑施工順利完成。

參考文獻

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