王 福
(山西路橋集團(tuán)有限公司,山西 太原 030006)
薄壁空心高墩翻模施工技術(shù)研究
王 福
(山西路橋集團(tuán)有限公司,山西 太原 030006)
薄壁空心墩翻模施工可以有效的解決橋墩施工中的產(chǎn)生的水平裂縫,保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,且具有施工工藝簡(jiǎn)單、易掌握、施工速度快的特點(diǎn),在當(dāng)前橋梁施工中被廣泛應(yīng)用。結(jié)合實(shí)際工程的基礎(chǔ),詳細(xì)介紹了薄壁空心墩翻模施工工藝的模板設(shè)計(jì)、施工前技術(shù)準(zhǔn)備、翻模施工工法、鋼筋綁扎及混凝土澆灌施工等關(guān)鍵控制內(nèi)容,為翻模法施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理提供合理的技術(shù)參考。
薄壁空心墩;翻模;施工技術(shù)
1.1 施工方案比選
薄壁空心墩施工一般采用滑模施工、爬模法及翻模法三種施工方法?;J┕C(jī)械化程度高而且施工快,但是成本高,相應(yīng)配套設(shè)備較多,而且滑膜施工澆筑的混凝土存在缺陷,容易出現(xiàn)水平裂縫,甚至出現(xiàn)局部坍塌等不良情況。
爬模法澆筑的混凝土解決了裂縫問題,但是模具重量大,剛度高,而且模板之間的接縫多,容易導(dǎo)致錯(cuò)位;爬模法施工作業(yè)空間較為狹小,施工不便,且容易導(dǎo)致施工事故。
翻模法進(jìn)行澆筑混凝土所采用的模板簡(jiǎn)單,可與平臺(tái)一起施作,因此施工速度可得到較大提高。利用翻模法澆筑的混凝土不僅解決了裂縫問題,而且作業(yè)平臺(tái)較爬模法得到較大提高,施工空間得以提升,施工安全得以保障。翻模法由于施工對(duì)設(shè)備數(shù)量要求少,可以較容易進(jìn)行糾偏,防治錯(cuò)縫的出現(xiàn)。
1.2 施工設(shè)備設(shè)計(jì)制作
采用翻模法進(jìn)行混凝土澆筑需要用到塔吊、模板、支架和操作平臺(tái)等設(shè)備,應(yīng)根據(jù)具體工程進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)。針對(duì)高家溝1#大橋特點(diǎn)與現(xiàn)有施工機(jī)具條件,綜合施工質(zhì)量(降低澆筑混凝土的裂縫)與施工進(jìn)度,混凝土澆筑每層高度設(shè)計(jì)為4.5 m,并將模板高度設(shè)計(jì)為2.25 m,每3層組合成一套。
現(xiàn)行模板加工方案主要有以下兩種,其一為先以各個(gè)角上的模板為基礎(chǔ)連接中間模板構(gòu)成整體,另一種方案為根據(jù)空心墩墩身尺寸制作面板,將其連接組合成外模。比較這兩種方案,第一種模板澆筑的混凝土棱角位置質(zhì)量較好,而且美觀,但是模板數(shù)量多,安裝復(fù)雜,安裝時(shí)間長(zhǎng),而且存在較多連接縫,易出現(xiàn)錯(cuò)位,根據(jù)具體施工特點(diǎn),選擇第二種模板制作方案。
混凝土澆筑模板系統(tǒng)主要有拉桿、內(nèi)模板和外模板組成,針對(duì)橋墩墩身較高需要多次模板利用的特點(diǎn),將內(nèi)模板面板厚度確定為5 mm,外模板厚度確定為6 mm,邊肋分別采用∠80×10角鋼和∠100×10角鋼,拉桿采用20 mm精軋鋼螺桿。
1.3 塔吊準(zhǔn)備
利用翻模法進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)離不開塔吊,因此應(yīng)根據(jù)施工要求配備相應(yīng)塔吊,根據(jù)該橋墩施工特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)配備50 t·m塔吊進(jìn)行施工,為保證塔吊的安全性,可利用附墻撐拉構(gòu)件將墩身與塔吊進(jìn)行固結(jié),這樣不僅確保了塔吊的穩(wěn)定性,而且塔吊距離橋墩相距較近,容易施工。
2.1 翻模模板的試拼裝
在橋墩墩身施工前,利用重心平衡法準(zhǔn)確找準(zhǔn)掛鉤的吊裝位置,準(zhǔn)確的吊裝有助于施工安全,并且可以防止塔吊翻升過程中模板與墩身上模板的碰撞。在正式施工前需要進(jìn)行模板的試拼裝過程,通過模板的試拼裝檢查模板的尺寸與模板間連接的接縫情況,如發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)進(jìn)行改進(jìn),如若沒發(fā)現(xiàn)問題,需要進(jìn)行混凝土的試澆筑,檢查混凝土澆筑質(zhì)量,查找總結(jié),為正式施工提供質(zhì)量保證。
2.2 翻模法施工立模
在立模前需首先要利用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行模板定位,為了在施工過程對(duì)墩身進(jìn)行校核,需要利用到墩身護(hù)樁,所以需要將護(hù)樁提前放出。前期工作準(zhǔn)備好后進(jìn)行第1節(jié)段模板的安裝,安裝前需要對(duì)模板邊線進(jìn)行找平,檢查預(yù)埋件位置,并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑,立模完成后檢查空心橋墩中心線位置是否正確,檢驗(yàn)合格后利用20 mm鋼螺桿與PVC套管對(duì)模板進(jìn)行對(duì)拉固定,并利用螺栓與拉桿對(duì)模板進(jìn)行微調(diào),為防止應(yīng)力集中損壞模板,在螺栓處加墊片。
在模板安裝好之后,確保模板內(nèi)表面清潔平整,脫模劑覆蓋完整、均勻,再次檢查模板尺寸,模板接縫,模板錯(cuò)位大小,模板順直度等,為了確保墩身質(zhì)量,需要嚴(yán)格把控,模板接縫嚴(yán)密整齊,模板內(nèi)尺寸與平整度實(shí)際偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定的允許偏差要求,見表1。

表1 墩身模板安裝現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)要求
2.3 墩身鋼筋施工
墩身主筋采用雙面焊連接方式,利用墩內(nèi)鋼管支架平臺(tái),在平臺(tái)頂安放鋼筋定位管架,四周設(shè)鋼筋定位梳子板控制間距。鋼筋長(zhǎng)度每段采用4.5 m,以便與每個(gè)工作循環(huán)模板高度相配合,水平箍筋和拉筋按照常規(guī)工藝施工。
2.4 混凝土澆筑施工
在墩身模板安裝之后,進(jìn)行混凝土的澆筑工作,澆注前需要對(duì)混凝土原料規(guī)格與配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格把控,保證混凝土和易性、塌落度、均勻性及強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
在混凝土灌注前需要先拌置相同水灰比的砂漿,打入輸送泵中,然后再進(jìn)行混凝土的灌注。薄壁空心墩墩身混凝土采用分層灌注并進(jìn)行振搗,每層灌注厚度約30 cm,并沿模板壁進(jìn)行均勻灌注,灌注的同時(shí)進(jìn)行振搗,一般采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,振搗順序?yàn)橄葘?duì)模板邊壁附近混凝土進(jìn)行振搗,然后再對(duì)中間混凝土進(jìn)行振搗,振搗完成的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉而且不出現(xiàn)氣飽。混凝土的澆筑一定要注意連續(xù)性,澆筑過程中需要時(shí)刻關(guān)注模板變化,防止松動(dòng)影響澆筑質(zhì)量,從而影響薄壁空心墩結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
2.5 模板的拆除及翻升
當(dāng)上部灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到3 MPa以上且下部混凝土的強(qiáng)度超過10 MPa時(shí),可進(jìn)行下部混凝土模板的拆卸與模板翻升,模板拆除時(shí)需要先拆除模板固定架,松開模板間拉桿,將拆卸下來的模板進(jìn)行快速清理并均勻涂抹脫模劑,然后利用塔吊將模板吊升至第三階段位置,定位放線后進(jìn)行安裝,進(jìn)行下一循環(huán)的混凝土澆筑施工。
為保證翻模法施工質(zhì)量需要對(duì)施工過程中一些關(guān)鍵點(diǎn)格外注意,首先需要通過全站儀與激光垂直儀進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證模板位置與垂直度符合要求,模板安裝孔不應(yīng)過大,為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漲模現(xiàn)象,內(nèi)模板需要利用手拉葫蘆進(jìn)行對(duì)拉調(diào)整。
在模板拆卸翻升過程中,為了防止模板出現(xiàn)變形,應(yīng)該輕拆輕放,提升時(shí)要垂直、均衡一致,防止應(yīng)力集中導(dǎo)致模板變形。
為了保證上下兩節(jié)段混凝土達(dá)到要求平整度,當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過2.5 MPa,需將混凝土表面進(jìn)行鑿毛,鑿刻深度在1 cm左右,為保證混凝土面清潔,鑿刻完成后需要進(jìn)行清洗。
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U443.2
C
1008-3383(2017)09-0117-02
2017-06-07
王福(1976-),男,山西偏關(guān)人,高級(jí)工程師,研究方向:道路橋梁。