彩色纖維的中國夢
——訪杭州中彩特種纖維有限公司生產部總經理宋海祥

文/本刊記者 吳存蘭

彩色纖維的中國夢
——訪杭州中彩特種纖維有限公司生產部總經理宋海祥

文/本刊記者 吳存蘭

“從目前來看，隨著綠色生產的環保理念得到重視，彩色絲的市場會越來越好，用量會越來越大。”近日，杭州中彩特種纖維有限公司生產部總經理宋海祥在接受記者采訪時說道，他對彩色絲的發展前景非常看好。環保政策的實施，對紡織企業來說是競爭也是機遇，企業應把握住這個機遇，去把產品質量做的更好。只追求利益而不重視品質，這對于制造業來講有著致命的影響。

在談到紡織業的智能制造時，宋海祥認為智能化、自動化發展迅速，紡機企業應以提高生產效率為創新突破口，配合客戶去提高質量、降低成本，真正實現化纖企業的智能化、無人化。以下為訪談實錄。

60%產品出口 客戶遍布70多個國家

記者：作為國內較早生產彩色絲的企業，今年以來，公司整體的運營情況如何？

宋海祥：杭州中彩特種纖維有限公司（以下簡稱“中彩”）是由杭州中麗化纖有限公司、浙江蕭越投資集團有限公司、杭州青云控股集團有限公司3家公司合資的一家以生產彩色絲為主的企業。在色絲領域，不論在國內還是國外，中彩的知名度還是比較高的。自成立十多年以來，公司已建成POY、FDY、復合紡、DTY等多條生產線，每天的產能大概是250噸。公司現有加彈機33臺，每天產量是110噸。杭州中麗和中彩加在一起每天的彩色絲生產量大概有500噸左右，這個量無論是在國內還是國外來講，都是差別化色絲領域最大的。

公司現有POY、DTY、FDY、PTT/PET復合彈性纖維等多種產品。而且，現在我們已經有2000多種顏色的彩色絲，顏色樣本已經標準化，能夠滿足客戶的不同需求。今年是十九大召開之年，也是化纖發展的機遇年，中彩的色絲訂單一直比較忙，交貨期有的已排在年底，得到了國內外客戶的一致肯定。

記者：目前公司在產品方面有何突破？

宋海祥：產品還是以彩色差別化纖維為主，我們現在的彩色差別化纖維產品有扁平超細的、超有光的和超無光的等，此外，還有阻燃、抗靜電等特殊功能性的纖維。特別是新擴產的彩色復合彈性纖維，其產銷量在國內遙遙領先，填補了市場空白。

記者：彩色絲在紡織產業鏈下游的應用如何？

宋海祥：根據編織方式不同，彩色絲可用于梭織、經編、緯編、針織圓機等，生產的產品可用于地毯、窗簾、服裝、繡花線等的加工織造。其中，圓機織造的需求量最大，應用領域比較廣泛，可用于制造針織衫、毛絨、雙面絨、T恤衫。由于不用染色，不但節約客戶成本，還提高了產品色牢度。

在彩色絲產品推廣應用方面，比較高端的就是一些知名的運動服裝，像阿迪、耐克等；汽車內飾方面，不論是韓系、日系還是美系的，也都是使用色絲織造。

記者：在彩色絲領域，作為國內較早“走出去”的企業，外貿所占的比例是多少？

宋海祥：中彩60%左右的產品都是出口，客戶范圍也比較廣泛，遍布全球70多個國家。隨著國家環保政策的推行，紡織環保也將越來越得到重視，彩色絲的市場也會更加廣闊。因為中彩生產的彩色絲百分之百都是采用原液著色的工藝，原液著色能夠減少后整理過程中的用水量，降低廢水排放。

隨著國家環保政策的推行，紡織環保也將越來越得到重視，彩色絲的市場也會更加廣闊。

記者：公司在經營模式上有何策略？

宋海祥：不論是內貿還外貿，我們都采取訂單模式，跟其他熔體直紡模式不同，訂單模式是由客戶先提出需求，比如顏色、規格、數量等，按需下單，我們保證在規定的時間內生產出客戶需要的色絲，按時交貨。這種模式的關鍵優勢在于——“以銷定產”，既能滿足客戶的需求，也不會帶來庫存壓力，并且避免了在生產過程中的材料浪費。

記者：您對2018年的彩色絲市場如何預測？

宋海祥：隨著綠色生產的環保理念得到重視，彩色絲的市場會越來越好，彩色絲的使用也會越來越普及。前段時間，不少紡織印染廠都關停整頓或搬到偏遠的地區，給白坯布的染色帶來了困難。在這種趨勢下，一些化纖企業勢必要對傳統的加工方式進行改進，直接生產彩色絲就能夠免去印染這一工序，相信彩色絲的市場也會越來越廣闊。對化纖企業來說，這既是競爭也是機遇，企業應把握住這個機遇，把產品做的更精細。

電腦配色提高精確度

記者：在中彩使用的設備中，國產的和進口的比例分別是多少？

宋海祥：在我們現在使用的設備中，有95%由北京中麗制機工程技術有限公司（以下簡稱“北京中麗”）提供，另外還有部分是德國巴格馬的，能夠滿足不同客戶的需求。

記者：與北京中麗的合作情況如何？北京中麗的設備為貴公司提供了怎樣的技術支撐？

宋海祥：從2003年至今，中彩和北京中麗一直保持著良好的合作關系。從最初的兔子頭卷繞頭一直到今年最新最先進的主動摩擦設備撥叉卷繞頭，都為我們的產品生產提供了有力的保障。在生產過程中，遇到技術上的難題，中麗的技術人員也會積極配合，一步步攻克難關，為中彩提供了很多幫助。

記者：自動化、智能化生產已成為行業發展的大方向，中彩在智能制造方面是如何布局的？

宋海祥：在自動化、智能化這方面我們通過采用電腦配色，使纖維顏色更加豐富，工藝流程更加便捷順暢。因為我們生產彩色絲用的都是色母粒，要求比較精細，在精確度上要逐步向智能化改進，減小色差 。在彩色紗生產過程中，我們也打算引進了自動配色、自動落筒、自動包裝等智能化先進設備，從而使生產效率大大提高。

記者：彩色絲對自動包裝的要求是不是更高？

宋海祥：其實程序設定以后是一樣的，如果顏色多、批號多的話，中間停頓的時間會多一點。

中彩彩色絲生產流程。

紡織創新在于提高生產效率

記者：您如何看待中國的智能化、自動化的現狀及前景？

宋海祥：目前，我國自動化、智能化發展速度非常快。以自動打包機為例，以前價格高但性價比不高，隨著自動設備價格下降，人工成本提高了，好多企業都在考慮機器換人。如果價格降到一定程度，自動化、智能化設備的使用普及率也會大大提高。

不過，發達國家的自動化水平已經非常高，智能化發展也有新進展，而我國紡織設備的智能化、自動化還處于模仿階段。國際上機械龍頭如德國巴馬格、日本TMT等，他們化纖機械發展的領跑能力很強，想要超過他們，確實有一定的難度。我國的化纖機械企業在借鑒國外先進模式的基礎上，也應當通過自主創新來提升我國化纖機械的智能化，提升品質，減少人工成本，逐步帶動我國化纖市場的生產向智能化發展。在這一領域，北京中麗做的還是比較好的，國內大部分卷繞、紡絲等化纖機械市場都屬于北京中麗。

記者：近年來，進口設備在價格方面有何變化？

宋海祥：以前進口設備跟國產設備價格差不多，比如加彈機，如果不加稅的話，到貨價跟國產差不多。但現在，隨著技術的進步，國產加彈機的價格有所降低，進口加彈機的價格比國產貴了20%～30%。

中彩彩色絲產品。

記者：在實現自動化、智能化發展過程中，您認為我國的化纖機械企業應該如何突破？

宋海祥：我國的化纖機械企業確實需要創新改進，主要在于怎樣去配合你的客戶，實現更加高效高質量的生產。比如一款手機，它的研發可能需要一億元，而每臺的銷售價格只有1000元。但是，如果提高銷售量，賣出去1000萬臺，那這款手機的研發成本就回來了，如果能賣到2000萬臺，利潤就來了。對于紡織企業也是這樣，可能購買一臺加彈機價格很貴，但是生產出來的纖維質量好，在市場上得到消費者的認可，那么最終肯定也是贏利的。

現在我國在軍用紡織品領域發展不錯，民用方面市場化程度比較高。有些時候政府要求不嚴、監管不到位，企業自身也比較松懈。既然產品能賣得出去，又何必去增加成本提高質量呢？這樣就會造成產品質量慢慢下降，制造業整體大而不強。好在目前國家已經很重視這個問題，“三品”戰略就是為了解決品種、品質、品牌的核心問題。

記者：確實是這樣，我國的紡織機械產業還是任重道遠。

宋海祥：最近看新聞，為什么會出現日本神戶制鋼造假事件？因為達不到國家標準，比如國家標準規定為35兆帕，企業只能做到30兆帕的強度，那么一些企業為了保持市場占有率就造假。但事實證明，造假的代價是非常昂貴的。只追求利益而不重視品質，對制造業的影響是致命的。

我國企業也存在質量方面的問題，比如它的產品賣的非常好，供不應求，甚至脫銷，那么工廠就會拼命的生產，甚至以犧牲質量為代價。但是好的企業就不會這樣，如果這批的產量是50臺，它就只生產50臺。如果你要51臺，現貨沒有這么多，那就要排隊等一個月以后，你要100臺，那就是兩個月以后。

記者：像巴馬格、TMT等實力雄厚的企業，有什么值得我們借鑒的地方？

宋海祥：他們的市場競爭方式跟我們也不一樣。巴馬格公司一直在不斷的被收購，這證明什么？證明這些企業都需要強強聯合，包括日本的TMT也是如此，把三家公司合在一起，提升他們在國際上的市場競爭力。

國內也有類似趨勢。隨著化纖產業的發展，我國一些小的化纖企業逐漸被并購或淘汰。從去年就可以看得出來，好幾家化纖企業都被浙江恒逸集團有限公司收購，紹興的一些化纖企業也都被浙江天圣控股集團收購，這樣就會將優勢力量合在一起。總體來說，合并之后，公司的運行成本、采購成本都會低很多，對企業來說也是一件好事。

關于中彩

杭州中彩特種纖維有限公司（以下簡稱“中彩”）成立于2012年，是一家專業生產C400（T400）記憶高彈絲、純滌綸色絲的化纖企業，其產品種類包括POY，DTY，FDY等，“彩夢”是中彩的自主獨立品牌，中彩生產的滌綸色絲具有色牢度高、不易斷裂、觸感光滑等特點，應用范圍廣泛。

公司一直以“質量第一，技術引導”作為基本的商業理念。隨著多年經營經驗的積累，現已成為世界上規模最大的滌綸色絲生產商之一。工廠占地面積達20萬平方米，公司已投入色絲生產線30多條，日產能達550噸，基本能滿足來自70多個國家的客戶需求。