18秒組裝一臺空調外機智能制造：品質保證成本最優

■李心萍

18秒組裝一臺空調外機智能制造：品質保證成本最優

■李心萍

“看，這款空調不僅可以進行自動人體冷熱感檢測，還可進行語音對話和手勢控制，同時還支持手機遠程遙控。”美的集團武漢制冷設備有限公司總經理楊浩自豪地給記者介紹美的i+智能王空調。

這款智能空調是美的智能制造的成果之一。截至目前，美的武漢工廠已引入200余臺機器人進行生產制造、包裝等工序的智能改造，2015年投入2億元，未來，還將投入40億—50億元持續進行智能化改造升級。

“我們之所以選擇智能制造，就是為了滿足消費者‘多、快、好、省’的新需求。”楊浩說。多，多選擇，產品功能要更多地滿足消費者需求；快，快響應，從制造到銷售到服務須全面提速；好，好產品，保證全流程監控讓產品品質更可靠；省，省成本，追求產品服務綜合性價比更高。

以好產品為例，進行智能化改造后，美的空調單線體的信息化品質控制點從原有的6個增加到了108個，把控能力更強。相對應的，單條生產線的一次組裝合格率也從97%上升到了99.9%。

快響應，通過智能化改造，美的武漢工廠單線體自動化覆蓋率由4%提高到70%，信息化實現了全工位覆蓋。在武漢工廠的空調外機裝配線上，46臺工業機器人揮舞著“手臂”有序進行焊接、組裝等工序。經過安放底盤、裝載壓縮機、外殼裝配、運行檢測等幾大環節，從零部件到組裝成合格產品，僅18秒，一臺空調外機便成功下線。

省成本，改造升級后，工廠單線體所需人工由160人下降到51人；總體工人數量從2011年峰值50萬產能/11000人提升至2015年峰值63萬產能/4300人，實現產能提升26%；倉儲面積由原有的96萬平方米下降至50萬平方米。2015年，美的武漢工廠總體生產效率提升30%，產量提升20%，實現總產量550萬套，產值110億元。

“我們的最終目標是通過智能化改造實現品質保證、成本最優、柔性交付。”楊浩說，預計美的武漢工廠智能化改造升級完成后，生產效率將提高30%以上，運營成本降低22%以上，不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上，產品研制周期縮短50%，交付周期縮短50%。

楊浩介紹，美的的經驗是從單點工序開始尋求突破，然后拓展至區域工序，再到整條線體、到整個車間，一步一步逐漸達成。武漢工廠就是從最易著手的總裝區域開始，成功實現了壓縮機自動上線、自動鎖螺母等工序，再推廣至檢測段實現自動安檢，包裝段實現自動套袋、裝箱、封箱及碼垛運輸，從而有了目前的智能化生產示范線。

“智能制造是中國制造必由之路，不是如何選擇的問題而是如何做好的問題。”美的家用空調事業部總經理吳文新說。