塑料制品電鍍加工工藝與具體技術(shù)分析

李勝

【摘 要】基于我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，塑料制品電鍍加工工藝已經(jīng)引起人們的重視。通過分析塑料制品電鍍加工工藝，并具體分析相關(guān)技術(shù)，能夠保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少資源的浪費(fèi)。因此，本文主要分析塑料制品電鍍加工工藝與具體技術(shù)，希望能夠給相關(guān)工作人員提供一定的參考與幫助。

【關(guān)鍵詞】塑料制品；電鍍加工工藝

近些年來，由于我國(guó)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，塑料制品電鍍加工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。在相關(guān)企業(yè)中，采用先進(jìn)的塑料制品電鍍加工工藝，能夠有效保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足用戶需求。鑒于此，本文主要研究塑料制品電鍍加工工藝與相關(guān)技術(shù)，從而推動(dòng)相關(guān)企業(yè)能夠更加穩(wěn)定快速的發(fā)展。

1 研究塑料制品電鍍加工工藝的重要意義

近些年來，由于社會(huì)技術(shù)的快速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用越來越廣泛。在制作塑料制品的過程中，采用先進(jìn)的電鍍加工工藝具有特別重要的作用。通過研究塑料制品電鍍加工工藝，能夠幫助相關(guān)工作人員更好的了解塑料制品制作技術(shù)，進(jìn)一步提高資源的利用率。通過在塑料制品表面進(jìn)行電鍍，能夠有效提高塑料制品的耐腐蝕性，保證其良好的承載能力。另外，通過研究塑料制品電鍍加工工藝，能夠保證塑料制品的美觀性，滿足人們對(duì)塑料制品的各項(xiàng)要求[1]。

塑料制品電鍍加工工藝主要指的是將電鍍與化學(xué)鍍相結(jié)合，在塑料表面鍍上一層金屬層，通過研究塑料制品電鍍加工工藝，能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員提供更好的數(shù)據(jù)，保證原有的塑料制品電鍍加工工藝得到更好的完善。由于塑料制品電鍍加工工藝具有操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量。在相關(guān)企業(yè)中，采用合理的塑料制品電鍍加工工藝，能夠保證各項(xiàng)設(shè)備得到更好的利用，減少能源的消耗。

2 塑料制品電鍍加工工藝的分類

根據(jù)相關(guān)研究表明，塑料制品電鍍加工工藝主要分為兩類，分別是水電鍍與真空離子鍍。其中，水電鍍主要應(yīng)用在ABS料與ABS+PC料等產(chǎn)品當(dāng)中，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，采用先進(jìn)的水電鍍技術(shù)，能夠保證塑料制品的完整性。水電鍍的具體操作流程如下：首先，工作人員需要提前準(zhǔn)備好化學(xué)電鍍液，并做好相應(yīng)的檢測(cè)工作；其次，將電鍍產(chǎn)品投入到化學(xué)電鍍液中，在電鍍的過程中，工作人員需要時(shí)刻關(guān)注電鍍產(chǎn)品的電鍍情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，需要及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施；最后，由于客戶對(duì)電鍍產(chǎn)品的要求不同，工作人員需要結(jié)合客戶的實(shí)際需求，將電鍍產(chǎn)品做成客戶喜歡的顏色。

與水電鍍工藝不同，真空離子鍍工藝的應(yīng)用范圍更為廣泛，雖然其工藝流程比較復(fù)雜，對(duì)離子的要求較高，故其電鍍質(zhì)量也比較高[2]。由于真空離子鍍的工作比較復(fù)雜，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，需要結(jié)合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)情況，采用先進(jìn)的設(shè)備，從根本上保證電鍍質(zhì)量。另外，相關(guān)工作人員采用真空離子電鍍工藝的過程中，需要保持電鍍溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，并定期檢查電鍍風(fēng)嘴，包括風(fēng)嘴使用的材料，要求風(fēng)嘴材料具有良好的耐腐蝕性，從而有效保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

由于塑料電鍍制品將塑料制品與金屬制品的優(yōu)點(diǎn)有效結(jié)合，已經(jīng)被相關(guān)工作人員廣泛應(yīng)用到水暖器材與大量的家用電器當(dāng)中。為了保證塑料制品得到更好的電鍍，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，需要采用合理的電鍍加工工藝，從根本上保證塑料電鍍制品的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，塑料電鍍制品具有一定的裝飾性能，這就要求塑料制品電鍍層薄厚均勻，并且具有很高的光澤度，在保證塑料電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，不斷滿足人們的各項(xiàng)需求。

3 分析塑料制品電鍍加工工藝與具體技術(shù)

3.1 電鍍對(duì)塑料制品的要求

根據(jù)相關(guān)研究表明，在眾多塑料制品中，并非所有塑料制品都能夠電鍍，為了保證塑料制品得到更好的電鍍，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作中，需要提前做好相應(yīng)的處理工作。通過對(duì)塑料電鍍產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理，保證塑料制品表面的清潔性[3]。為了保證塑料表面的清潔性，相關(guān)工作人員做好表面處理工作后，可以在塑料表面沉積一層薄厚均勻的金屬薄膜，并將該金屬薄膜視為電鍍陰極。在電鍍的過程中，工作人員需要嚴(yán)格控制電鍍溫度，電鍍溫度過高或者過低，均會(huì)影響塑料制品電鍍質(zhì)量。

除此之外，相關(guān)工作人員需要嚴(yán)格控制盲孔的數(shù)量，通常情況下，塑料制品中的盲孔數(shù)量為零。如果塑料制品中的盲孔數(shù)量過多，不僅會(huì)嚴(yán)重影響下到工序的順利實(shí)施，還會(huì)降低塑料制品的電鍍質(zhì)量。為了保證塑料制品得到更好的電鍍，工作人員還要不斷減少電鍍凹槽數(shù)量，如果塑料中的凹槽較多，在電鍍的過程中，凹槽部位很容易暴露，從而嚴(yán)重影響塑料制品的電鍍質(zhì)量[4]。

一般情況下，塑料中的凹槽深度不應(yīng)該超過槽寬的三分之一， 凹槽底部呈現(xiàn)圓形。在塑料制品中，經(jīng)常存在大量的孔洞，工作人員需要嚴(yán)格控制洞寬，洞寬一般小于梁寬，其厚度小于梁厚度的二分之一。部分塑料制品需要滾花，為了有效保證塑料制品的電鍍質(zhì)量，工作人員需要保證滾花方向與脫模方向一致，形成良好的直線式。在該過程中，塑料滾花條紋需要保持一定的完整性，并嚴(yán)格控制滾花條紋間的距離。

相關(guān)工作人員澆筑完畢后，需要做好相應(yīng)的設(shè)計(jì)工作，在選擇澆口的過程中，盡量選擇比較厚的部位。為了有效保證澆筑質(zhì)量，工作人員需要嚴(yán)格控制澆口厚度，并選擇合理的澆路，澆道長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi)。由于塑料產(chǎn)品種類較多，在電鍍的過程中，工作人員不僅需要嚴(yán)格控制電鍍溫度，并結(jié)合塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，采用合理的電鍍工藝，在保證塑料電鍍質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少資源的消耗。

3.2 新型直接催化電鍍塑料加工工藝

由于塑料制品電鍍加工工藝比較復(fù)雜，為了有效保證塑料制品電鍍質(zhì)量，可以將金屬化之前的工藝直接省略，并在母料中添加一定量的化學(xué)催化劑，該工藝又常被人們稱為新型直接催化劑電鍍塑料加工工藝[5]。新型直接催化劑電鍍塑料加工工藝的操作流程如下：首先，工作人員需要嚴(yán)格控制化學(xué)催化劑的用量，并結(jié)合塑料制品的實(shí)際情況，采用合理的生產(chǎn)設(shè)備；其次，收集以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并將化學(xué)催化劑投入到塑料制品中；最后，將導(dǎo)電性微粒分散在塑料制品的表面，進(jìn)一步提高電鍍質(zhì)量。endprint

為了有效保證塑制品電鍍質(zhì)量，工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，需要結(jié)合塑料制品的實(shí)際情況，采用合理的電鍍工藝。通常情況下，工作人員基本上不采用化學(xué)鍍，采用新型直接催化劑電鍍塑料加工工藝較多，能夠保證廢水得到更好的處理，進(jìn)一步提高鍍層質(zhì)量。與傳統(tǒng)的塑料制品電鍍加工工藝相比，新型直接催化劑電鍍塑料加工工藝的應(yīng)用更為廣泛，具有操作便捷、穩(wěn)定等特點(diǎn)。

在醫(yī)學(xué)方面，塑料電鍍制品也得到了比較廣泛的應(yīng)用，如人工骨關(guān)節(jié)等。對(duì)于人工生物材料來說，由于其涉及到骨節(jié)關(guān)聯(lián)等問題，采用合理的電鍍工藝具有非常重要的作用。相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，需要提前選擇合理的連接線路，充分發(fā)揮塑料電鍍制品的各項(xiàng)功能。由于塑料表面的沉積金屬較少，使得其導(dǎo)電性能不斷減小，降低其導(dǎo)電能力。為了包子恒塑料表面具有良好的導(dǎo)電性，工作人員需要嚴(yán)格控制塑料制品的導(dǎo)電截面。

3.3 選擇性電鍍塑料加工工藝

為了保證塑料制品電鍍質(zhì)量，采用選擇性電鍍塑料加工工藝具有非常重要的作用。所謂選擇性電鍍塑料，主要指的是在塑料制品中，有選擇性的進(jìn)行電鍍，也常被人們稱為局部電鍍。采用合理的選擇性電鍍塑料加工工藝，能夠有效保證電鍍質(zhì)量，提高相關(guān)工作人員的工作效率。另外，為了保證控制鍍液面得到更好的控制，針對(duì)塑料制品中的零散部位，可以噴涂絕緣膠，從而有效保證塑料制品的電鍍質(zhì)量[8]。

另外，對(duì)于導(dǎo)電面積較大的截面，工作人員可以在鍍件上部鍍上一層金屬層，并做好相應(yīng)的預(yù)鍍工作。眾所周知，塑料制件的表面密度較小，在電鍍的過程中，為了保證接觸面積，需要結(jié)合塑料制件的電鍍情況，防止其發(fā)生懸浮。在塑料制品電鍍的過程中，工作人員還要嚴(yán)格控制電流密度，通常情況下，電流密度最好不大于0.5A/dm2，保證塑料表面不被“燒蝕”。

采用選擇性電鍍塑料加工工藝，能夠保證金屬化活動(dòng)得以順利開展，針對(duì)需要特別裝飾的部位，進(jìn)行相應(yīng)的電鍍，保證電鍍成本得到更好的控制。在電鍍的過程中，工作人員需要在電鍍的塑料表面涂抹大量的化學(xué)催化劑，并涂抹適量的涂料。為了保證塑料制品得到更好的電鍍，工作人員可以選擇合理的噴涂方式，并進(jìn)行相應(yīng)的涂刷等。此外，針對(duì)塑料表面的聚合物，工作人員需要做好相應(yīng)的活化處理，并采用合理的金屬材料進(jìn)行處理。

在電鍍的過程中，需要選擇合理的金屬離子，保證金屬離子能夠更好的附著在聚合物之上。一般情況下，通過在聚合物涂膜上部噴涂定量的金屬離子，能夠有效提高塑料制品的電鍍質(zhì)量。工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，也可以噴涂大量的金屬鹽溶液，并進(jìn)行相應(yīng)的鍍電工作，保證鍍電層的厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。

4 結(jié)束語

綜上所述，通過分析電鍍對(duì)塑料制品的要求、新型直接催化電鍍塑料加工工藝與選擇性電鍍塑料加工工藝，能夠有效保證資源得到更好的利用，提高塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量。但是相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，依然會(huì)遇到很多問題，這就需要工作人員在原有基礎(chǔ)上，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的塑料制品電鍍加工工藝，提高自身的專業(yè)技能，從而有效提高相關(guān)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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