車間生產工藝的改進設計

謝聲健

摘 要：每個公司所生產的產品不僅會受到企業內部條件的相關約束，而且也會受到外部環境的約束和影響。產品質量問題的影響因素更是多種多樣。本次筆者以自身所在的新能源材料生產車間為例，通過對車間生產工藝的常見問題進行分析，找出出現問題的原因，進而對車間生產工藝改進設計需要注意的事項及具體改進措施提出自己粗淺的看法，以期為今后其他相關企業車間生產工藝的改進提供理論借鑒。

關鍵詞：車間 生產工藝 改進 設計

中圖分類號：T0 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）09（c）-0095-02

隨著國家經濟社會發展戰略的調整，對于新能源的需求也逐漸增加。這也促使新能源行業得到了較好的發展。筆者所在公司與美國著名的新能源材料開發公司——法拉塞斯能源公司合作項目，主要負責新能源材料的生產，比如鋰電子電池等。傳統生產車間中會受到各種因素的影響而導致最終生產產品質量出現問題，因此需要針對影響車間生產工藝的因素進行針對性的改進。

1 導致車間生產工藝出現問題的原因

1.1 車間工藝常見問題

車間生產工藝中常見的問題主要包含以下幾點：產品生產過程中雖然有一定的工藝規范，但是無作業標準；不少一線的操作人員大多數缺乏技術技能，或者技術過于單一，缺少工藝規范化常識；人員流失率比較高，在人員流失之后還無法進行及時的補充，導致產品的產能和品質都無法得到相應的保障；設備日常出現故障比較多，對生產作業效率產生嚴重影響，沒有使整個現有車間的人員配置達到理想化；車間的管理措施有效性較低，沒有建立起專門的考核制度和管理辦法，這也導致工作人員對于自己崗位職責不夠清楚，以至于缺乏責任感；各個崗位之間缺少有效的溝通合作，導致部門之間數據對接出現問題；車間環境需要進一步的優化，傳統車間在生產過程中出現零配件、半成品和成品的隨意擺放，對于不必要的廢棄物品需要及時的進行清除，使整個生產線和車間都保持整潔，這樣才可以為產品生產效率和品質的提高奠定基礎；使用工具擺放不夠整齊，導致后期維修和調試設備中比較麻煩；生產過程中出現較為嚴重的產品堆積，對后期產品的清尾結單工作產生嚴重影響，導致工時和加工成本的增加。

1.2 車間生產工藝出現問題的原因

影響車間生產工藝的原因主要包含以下幾個方面：第一，人的因素。比如操作人員在操作過程中由于操作不當出現的問題，責任心、歸屬感和企業認同感等不強以及操作人員在生產過程中粗心大意，不夠重視產品的質量等或者對于加工錯誤的產品不承擔責任或者無法進行問責，最終導致操作人員在工作中隨意性過大。管理人員層面的問題，不管是操作人員還是檢驗人員導致的問題，最終都是因為管理人員未及時有效地履行自己的職責。企業領導對于車間生產工藝的重視程度也決定了生產車間員工對生產工藝的重視程度。如果員工在生產車間重復出現問題，很大一部分原因是由于管理人員未對其進行培訓或者強調不到位。第二，機器因素。機器工具層面的因素主要表現為電工段繞線設備相對陳舊或者使用的設備沒有進行及時的檢修，機器設備性能不穩定等。第三，原材料問題。比如在實際進行新能源生產過程中，所使用的原材料在入庫之前沒有進行嚴格的把關，導致后續工序出現問題。第四，制度因素。制度因素主要是至車間所設置的規章制度等，比如獎懲措施。在實際生產中這些制度可能由于執行不到位等導致其效果不佳。一些出現過的問題還是會重復出現，主要是因為缺少長期有效的質量獎懲體系，而又難以涉及到全體的生產車間員工。

2 車間生產工藝改進設計注意事項及具體改進措施

2.1 車間生產工藝改進設計注意事項

2.1.1 加強對員工的考核與指導

車間生產工藝的改進需要對相關的操作人員進行培訓，這就應該制定相應的員工培訓計劃和考核計劃，不管是基層領導人員還是工藝人員需要及時有效地加強宣導力度，讓員工時時刻刻具備質量意識[1]。除此之外車間生產工藝改進必須要定期對員工進行培訓，讓他們具備安全生產的意識，提高自身的專業知識水平和能力。

2.1.2 各部門之間加強合作溝通

車間生產過程中包含多個部門之間的通力合作，但是在實際生產過程中很可能會因為部門之間缺少有效的溝通而導致生產出的產品出現問題，因此想要改進車間生產工藝也需要各個部門之間做好配合工作[2]。制造部門需要加大宣傳力度，比如確保自檢、互檢工序的完成，檢驗人員不僅需要對產品的成品進行檢驗，還需要加強對過程的檢驗和專檢。技術部則應該對產品的標識規范進行更加詳細的制定，另外也應當制定好各個工序點檢項目表，這樣檢驗人員在各個檢驗工序中都有檢查的要點，更好地把握每層檢驗關卡。

2.1.3 加大對設備的維修力度

生產車間生產設備在使用一段時間內需要進行及時的維修和整改，因此需要加大對設備的檢查和維修力度。比如對一些掉漆的設備進行噴漆保護，對機器中的繞線機、試驗臺、嵌線桌等進行整改。減少由于設備故障影響車間生產效率現象的出現。在對設備進行維修時，必須要由專門的操作人員來進行維護和修理，盡量不對下一道工序的生產產生不利影響，使車間的整體生產效率得到提高。

2.1.4 注重安全生產

車間生產中必然會使用電，因此首先需要做到科學合理地用電，確保用電安全。車間內設備、電纜的接線一般都比較凌亂，某些電纜甚至是直接鋪設在地板上的，尤其是組裝段，所以電纜老化也是十分常見的現象。車間在雨季更是會出現漏水或者積水現象，這些都為用電安全埋下了安全隱患。運輸設備也需要注意安全，產品在生產之后需要進行相應的運輸，運輸時運輸車輛必須要由專業的人員進行使用，應當及時限定車輛在車間和廠區內的速度。液壓運轉車則需要注意每次運輸貨物時的重量。機床生產，機床是車間生產必不可少的設備，而且也是特種加工設備，因此在操作時需要由專業的人員進行操作，注意加工件的夾裝和吊裝安全，機床運轉時則必須要做好相應的防護工作[3]。endprint

2.2 車間生產工藝改進具體措施

第一，公司首先需要針對生產車間的特征制定專門的生產規范工藝流程。對于生產過程中的關鍵環節和部位制定專門的工藝管控辦法，這樣有利于對車間的產品品質進行更好的管控，減少不良產品的發生率。也可以設置產品生產合格率標準，減少不必要的人力浪費和返工費，使產品品質和生產效率得到最大限度的提高。

第二，人員崗位職責需要進一步明確。車間需要建立起專門的追蹤機制和責任機制，這樣可以使車間生產工作人員的責任心得到提高。同時實行獎罰制度，生產人員必須要切實做到多勞多得，做得好給予相應的獎勵，做得不好則需要給予懲罰。只有獎罰分明，才會使員工的生產積極性得到提高。員工需要對生產中的每一道工序進行自檢或者互檢，確保沒有出現錯裝、漏裝和破損或不合格產品進入到下一個環節生產中。

第三，管理人員對于發現車間生產過程中存在的問題，產品質量問題等，為了避免后續生產中再次發生相似的事情，需要及時進行處理。讓員工在日常生產中分得清輕重緩急，對當日的生產計劃進行合理安排。

第四，制定車間環境管理機制，包含車間的保養、清掃、清潔整頓和物品的整理等。最終需要達到車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規范，地面清潔干凈等目的。這樣主要是為員工在工作中營造一種更好的生產環境，讓他們對公司的歸屬感提升，進而促使他們可以更加安心地進行工作，和公司一起發展。如果無法對生產車間進行規范化管理，就會出現這樣的場景：車間內物料隨意擺放，現場也無法對差料和好料進行區分，流水線作業工具隨意的擺放在車間，員工每次需要使用時都需要花費大量的時間來尋找工具和鑒別物料，這樣不僅會使生產效率降低，而且也無法確保產品的生產質量。

第五，為了確保產品的生產質量，操作人員需要填寫標示卡，在填寫的過程中必須要認真，不能漏寫，尤其是對于不合格產品一定要將相關信息填寫全面。這樣可以幫助其他人員進行產品統計和生產計劃的制定。為使每個人的作用得到最大限度的發揮，可以實行輪崗制度，讓一個人能夠掌握多個崗位的技能要求，這樣不僅可以降低生產成本，而且還可以減少由于人員大量流動為車間生產帶來的不良影響。尤其是在生產任務相對比較緊張的情況下可以靈活調動工作人員。

第六，生產設備，需要對損害的零件和工裝模具等進行及時更換，應及時更換和淘汰影響工作效率和陳舊的設備。當在生產過程中出現故障時，操作人員需要及時找到維修人員進行調試，不能耽誤下一道工序的生產，使車間的生產效率得到提高。員工的責任感，歸還和領取模具必須要填寫相應的記錄，模具則是需要定期進行保養，做好防護工作，用完之后將模具放到指定位置處，發現問題及時上報。

第七，生產車間內可以設置專門的車間工具箱，將車間生產過程中需要使用到的工具進行匯總和歸類，由專門的人負責保管。當員工需要使用工具時到負責保管的人員那里領取，用完之后必須要及時歸還工具。尤其是在下班之前應當將工具歸還，同時設置相應的獎懲制度。車間具體生產時應當對車間內的生產區域進行合理的劃分，劃分需要根據車間的實際情況，這樣可以進行規范化生產，提高員工團隊之間的協作意識，使現場美觀，工作秩序得到保障。生產產品的數量必須要結合當前車間的生產現狀以及總生產任務進行合理劃定，不能設置過高的生產目標，導致無法完成生產任務，同時也不能設置過低的生產目標，這樣容易使員工的生產積極性降低。盡量減少產品堆積現象，實現生產車間的安全生產、合理生產，最終促進工作效率的提高。與此同時，在生產車間內可以設置專門的意見箱，積極征求員工的意見，對于合理可行的意見予以采納并表揚提出意見的人。一定要重視對員工的關心，注重生產車間內的道德文化建設和人文素養，讓員工能夠充分地發表自己的看法和意見，提高生產車間的包容性和開放性，最終使得生產車間的整體效益得到提高。

3 結語

車間生產過程中會受到內外部因素的影響，導致最后生產的產品不合格率較高。因此需要從多個角度出發對車間生產工藝進行改進，比如制定嚴格的車間管理制度，及時更換維修生產設備等，以提高生產效率和產品質量。

參考文獻

[1] 楊日濤.小型乘用車橡膠減震器生產工藝及性能評價研究[D].山東大學，2016.

[2] 余芳芳.年產4000噸PVB樹脂合成車間的工藝改造設計 [D].浙江理工大學，2016.

[3] 李晶.貴金屬珠、鏈類首飾自動加工工藝研究[D].中國地質大學，2014.

[4] 姚偉.數字化生產車間的布局及優化研究[D].西安電子科技大學，2009.endprint