煉油裝置主風機組防喘閥的改造與經驗

劉念　王瑜

[摘要]催化裂化裝置生產中，由于原料過輕等原因，導致正常生產時主風機防喘閥需要長期打開，造成防喘閥長期震動，極易失效，為了保護機組防喘閥，保證機組自保系統的靈活可靠，通過給防喘閥增加副線手閥，經濟便捷的解決此類問題。

[關鍵詞]防喘閥；主風機

一、裝置概況

某煉廠350×10t/a催化裂化裝置由反應、分流、吸收穩定、雙脫、富氣壓縮機組、煙氣能量回收機組及煙氣鍋爐等部分組成。該裝置工藝路線采用高溫短接觸時間的提升管反應，控制反應時間3.5秒。再生部分采用重疊式兩段再生工藝。兩個再生器重疊布置，即一段再生器位于二段再生器之上。一再貧氧，CO部分燃燒。二再富氧再生。新鮮主風先進第二再生器，與第一再生器來的含炭量較低的半再生催化劑充分接觸燒焦，產生含有一定過剩氧的二段再生煙氣通過分布板進入一段再生器。一再新鮮主風和二段煙氣中的過剩氧供第一再生器對高含炭量的待生催化劑進行燒焦，空氣中的氧利用最為合理。從燒焦動力學來看，富氧空氣先與低含炭催化劑接觸，而后與高含炭催化劑接觸有利燒焦。一段再生煙氣過剩氧為0-0.05%，高溫煙氣進入三旋，除去微粒劑后，進入煙機回收煙氣壓力能，排出的煙氣去CO焚燒爐回收煙氣熱能。

二、存在問題

正常生產過程中，由于原料過輕，需要相應減少主風量，而再生器中，氣速增加到一定程度，顆粒懸浮的流體中才可以形成穩定的流化床。根據生產經驗，當進入再生器的主風量小于5000Nm3/min時，再生器催化劑的流化就會受到影響，嚴重影響燒焦效果，同時產生的偏流或者局部死床將旋風分離器的翼閥堵住會造成旋風分離器效率大大降低，甚至嚴重跑劑。

同時，為了保證主風機的安全運行，再生壓力一定，當降低風量時，主風機運行控制點必然逐漸靠近控制線，此時只能通過提高主風機靜葉角度，同時打開防喘振閥將多余的風量釋放，由于防喘閥開度較小，必然會造成閥門震動劇烈，長時間如此極有可能造成閥門控制系統失效，影響機組聯鎖自保動作，給安全生產造成很大隱患。

三、解決方案

如圖2所示，主風自大氣吸入，通過主風機進入再生器，兩個放空閥即為機組防喘振閥，當機組發生喘振時，它會聯鎖打開，以保護機組不受損害。為了避免防喘振閥長時間小開度引起閥門震動從而導致控制系統失效，可以在兩個防喘振閥上各添加一個副線手閥，只要保持合適開度，就可以滿足生產工況的需要，同時有效的保護了防喘振閥門。

四、經驗總結

在生產過程中，我們不僅要對發現的問題及時處理，還要對可能造成隱患的部位及早改造，文中雖然可以利用防喘閥進行正常生產，但是也要注意到這種方法的危險性，做到防患于未然，及時堵住生產安全漏洞：同時我們也可以對主風機組進行改造升級，最根本的解決問題，但此種方法成本高昂，耗時耗力，并不是最優方案。通過增加副線手閥，經濟快速的解決了此問題。endprint