2016年廣本雅閣2.0L發(fā)動機正時校對方法

北京/耿亞濤

2016年廣本雅閣2.0L發(fā)動機正時校對方法

北京/耿亞濤

一、拆卸

1.1號活塞在上止點位置——設置（曲軸側），轉動曲軸使其白色標記（如圖1中A所示）和指針（如圖1中B所示）對齊。

圖1 對正標記

2.拆卸汽缸蓋罩。

3.1號活塞上止點位置——設置（凸輪側）。檢查上止點（TDC）位置的1號活塞。凸輪軸鏈輪上的“UP”標記（如圖2中A所示）應在頂部，并且凸輪軸鏈輪上的TDC凹槽（如圖2中B所示）應與汽缸蓋的頂部邊緣對齊。注意：如果標記未對準，轉動曲軸360°，并重新檢查凸輪軸皮帶輪標記。

圖2 凸輪標記對齊

4.拆卸右前輪。

5.拆卸發(fā)動機底蓋。

6.拆卸傳動皮帶自動張緊器。

7.拆卸曲軸皮帶輪。

8.拆卸發(fā)動機側支座。

9.拆卸機油泵。斷開PCV軟管，如圖3所示。拆下機油泵，如圖4所示。

圖3 斷開PCV軟管

圖4 拆下機油泵

10.檢查凸輪軸鏈條。測量凸輪軸鏈條自動張緊器體和張緊器連桿平面部分底部之間的張緊器連桿長度。如果長度超過維修極限，則更換凸輪軸鏈條。張緊器連桿長度的維修極限：14.5mm，如圖5所示。

11.拆卸凸輪軸鏈條自動張緊器。

①松松地安裝曲軸皮帶輪。

②逆時針旋轉曲軸，以壓縮凸輪軸鏈條自動張緊器，如圖6所示。

③逆時針旋轉曲軸以便對齊鎖（如圖7中A所示）和凸輪軸鏈條自動張緊器（如圖7中B所示）上的孔。

④將1.0mm直徑銷（如圖7中C所示）插入孔中。

⑤順時針轉動曲軸以固定銷。注意：如果未對齊鎖和凸輪軸鏈條自動張緊器的孔，繼續(xù)逆時針旋轉曲軸直至孔對齊，然后安裝銷。

⑥拆下凸輪軸鏈條自動張緊器，如圖8所示。

⑦拆下曲軸皮帶輪。

圖5 連桿長度測量

圖6 旋轉曲軸

圖7 安裝固定銷

圖8 拆下張緊器

12.拆卸凸輪軸鏈條。拆下凸輪軸鏈條導板（如圖9中A所示）和凸輪軸鏈條張緊器臂（如圖9中B所示）。

圖9 拆下凸輪軸鏈條導板

二、安裝

注意：使凸輪軸鏈條遠離磁場。1.設置（曲軸側）1號活塞在上止點位置。將曲軸置于上止點（TDC）。將曲軸鏈輪上的TDC標記（如圖10中A所示）與發(fā)動機汽缸體上的指針（如圖10中B所示）對準。

圖10 TDC標記對準

2.設置（凸輪軸）1號活塞在上止點位置。將凸輪軸設定到TDC。凸輪軸鏈輪上的“UP”標記（如圖11中A所示）應在頂部，并且凸輪軸鏈輪上的TDC凹槽（如圖11中B所示）應與汽缸蓋的頂部邊緣對齊。

圖11 標記對齊

3.安裝凸輪軸鏈條。

①將凸輪軸鏈條安裝在曲軸鏈輪上，使涂色的鏈節(jié)（如圖12中A所示）與曲軸鏈輪上的標記（如圖12中B所示）對準。

圖12 凸輪軸鏈條與曲軸鏈輪對準

②將凸輪軸鏈條安裝在凸輪軸鏈輪上，使彩色鏈節(jié)板（如圖13中A所示）與凸輪軸鏈輪上的標記（如圖13中B所示）對準。

A組僅采用椎弓根釘內(nèi)固定系統(tǒng)治療。患者全麻后取俯臥位，以骨折部位為中心做后正中切口，暴露傷椎及相鄰正常椎體。使用椎弓根釘內(nèi)固定系統(tǒng)在傷椎上下相鄰2個椎體的椎弓根處置入導針定位，在C形臂X線機透視下證實導針位置合適后，于傷椎上下相鄰2個椎體的椎弓根處植入4枚螺釘，螺釘深度達椎體前2/3處。若患者椎管內(nèi)有骨塊壓迫或神經(jīng)損傷先行椎板減壓術，若無神經(jīng)損傷則在C形臂X線機透視下行傷椎撐開復位。沖洗切口，置引流管，縫合切口。術后患者臥床3 ～ 5周后佩戴支具下床活動，4個月后去支具活動。

圖13 鏈條與凸輪軸標記對準

4.安裝凸輪軸鏈條張緊器臂和凸輪軸鏈條導板，如圖14所示。

圖14 安裝張緊器臂和鏈條導板

5.安裝凸輪軸鏈條自動張緊器。

圖15 壓縮自動張緊器

①更換凸輪軸鏈條時，壓縮凸輪軸鏈條自動張緊器。從拆卸過程中安裝的凸輪軸鏈條自動張緊器上拆下銷（如圖15中A所示）。逆時針轉動板（如圖15中B所示）解除鎖止狀態(tài)，然后壓下桿（如圖15中C所示），將第一個凸輪軸（如圖15中D所示）固定在齒條（如圖15中E所示）第一邊緣位置。將1.0mm直徑銷插回到孔（如圖15中F所示）中。注意：如果沒有如上所述放置凸輪軸鏈條自動張緊器，將會損壞凸輪軸鏈條自動張緊器。

②安裝凸輪軸鏈條自動張緊器，如圖16所示。

圖16 安裝自動張緊器

③從凸輪軸鏈條自動張緊器上拆下銷，如圖17所示。

圖17 拆下銷

6.安裝機油泵。

①檢查機油泵油封是否損壞。如果油封損壞，則更換油封。

②將所有舊的密封膠從機油泵接合面、螺栓和螺栓孔上清除。

④在機油泵的發(fā)動機汽缸體接合面和螺栓孔內(nèi)緣涂抹密封膠（P/N08C70——K0324M）。涂抹密封膠后4min內(nèi)安裝零部件。注意：沿虛線如圖18中A、B和C涂抹顆粒直徑為2.5mm的密封膠。如果涂抹密封膠后經(jīng)過太長時間，清除舊的密封膠和殘膠，然后重新涂抹新的密封膠。

圖18 涂抹密封膠1

⑤在機油泵的油底殼接合面和螺栓孔內(nèi)緣涂抹密封膠（P/N 08C70——K0324M）。涂抹密封膠后4min內(nèi)安裝零部件。沿虛線（如圖19中A所示）涂抹直徑為2.5mm（0.098in）的密封膠膠條。如果涂抹密封膠后經(jīng)過太長時間，清除舊的密封膠和殘膠，然后重新涂抹新的密封膠。

圖19 涂抹密封膠2

⑥用新的O形圈（如圖20中C所示）將機油泵（如圖20中A所示）的邊緣固定在油底殼（如圖20中B所示）的邊緣。

⑦將機油泵安裝到發(fā)動機汽缸體（如圖20中D所示）上。

圖20 安裝機油泵

⑧松松地安裝定位螺栓（如圖20中E所示），然后擰緊8mm螺栓（如圖20中F所示）、6mm螺栓（如圖20中G所示）和定位螺栓。

⑨清除油底殼和機油泵接合面多余的密封膠。注意：安裝機油泵時，切勿將底面滑到油底殼安裝表面。在加注發(fā)動機油前，至少等待30min。安裝機油泵后，3h內(nèi)不要運行發(fā)動機。

⑩連接PCV軟管。

7.安裝發(fā)動機側支座。

8.安裝曲軸皮帶輪。

9.安裝傳動皮帶自動張緊器。

10.安裝發(fā)動機底蓋。

11.安裝右前輪。

12.安裝汽缸蓋罩。