苯酐生產(chǎn)中高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)優(yōu)化改造及效益分析

黃建紅，吳 飛

（銅陵化工集團 有機化工有限責任公司，安徽 銅陵 244003）

生產(chǎn)與技術(shù)改造

苯酐生產(chǎn)中高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)優(yōu)化改造及效益分析

黃建紅，吳 飛

（銅陵化工集團 有機化工有限責任公司，安徽 銅陵 244003）

本文介紹了苯酐生產(chǎn)中高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)的優(yōu)化改造，并對改造后的效益進行分析。實踐表明，合理利用副產(chǎn)熱量，完全可以實現(xiàn)苯酐生產(chǎn)零燃料消耗，節(jié)能效益、經(jīng)濟效益、環(huán)保效益顯著，為苯酐生產(chǎn)提供了新方法和新思路。

苯酐；導(dǎo)熱油系統(tǒng)；改造；效益分析

苯酐生產(chǎn)過程中，需要對氧化反應(yīng)后得到的粗苯酐實施進一步的熟化、精餾處理，以得到品質(zhì)優(yōu)良的苯酐產(chǎn)品。熟化過程在3個串聯(lián)的預(yù)處理釜中進行，需要將160℃左右的粗苯酐加熱至合適的溫度并保持足夠的停留時間，其中，第一處理釜溫度（R201）控制在 245℃左右，第二處理釜（R202）溫度控制在255℃左右，第三處理釜（R203）溫度控制在265℃左右。精餾系統(tǒng)包括輕組分分離塔（T201）、純苯酐精餾塔（T202）和蒸渣釜（R204），均采用負壓操作，其中T201塔底溫度約220℃，T202塔底溫度約215℃，R201釜體溫度230℃。為滿足以上單元對高溫熱能的需求，配備了一套高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)，采用燃煤油爐作為熱能補給源，以導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)實施熱量供給[1]。

近年來，隨著環(huán)保要求的不斷提升，國家制定了相應(yīng)的大氣污染防治行動計劃，要求全面整治燃煤小鍋爐，到2017年，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐[2]。為解決燃煤油爐淘汰后對高溫熱源的需求，對原有苯酐生產(chǎn)工藝進行了技術(shù)改造，成功實現(xiàn)了苯酐生產(chǎn)零燃料消耗，取得了較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益?！?br>