◎張澤輝
軍工產品過程質量控制方法
◎張澤輝
我國軍工產品的研制與生產正進入井噴階段,過程質量控制任務更為艱巨而復雜,要從全過程出發,加強對質量風險點的重點監控,確保產品質量滿足國家、企業等各項技術要求。
隨著軍工科技的迅猛發展,軍工產品系統復雜性、技術密集性、配套困難性、質量高要求特點越來越嚴格,增加了軍工裝備的設計、研制和生產周期,使全壽命費用不斷增加。為確保軍工產品質量,對軍工產品實施過程質量控制成為保證軍工裝備質量的關鍵措施。
設計過程質量控制方法。設計是軍工產品質量與可靠性的決定性環節,制造和裝配是對設計理念與要求的體現,測試與試驗則是對設計正確性、合理性的驗證。質量控制首先要從設計過程出發。總設計部門要對產品總體可靠性提出具體的設計要求,并對可靠性指標進行合理分配,針對指標設計好可靠性的檢驗鑒定技術,明確設計原則,對設計思想的正確性、技術方案的合理性、總體結構的協調性、系統任務書內容的實際性等進行重點考察,提出設計方案后,要做出模型,并對模型進行原理性試驗,以此驗收設計方案。在設計階段,需要做到保證設計產品符合標準與規范,確保設計方案能夠實現,完善并確診設計方案,保證產品功能及各項性能全部實現,保持產品工藝穩定性與一致性,分析并確保設計試驗的成功,對每一個階段進行全面的評審與驗收。

生產過程質量控制方法。在生產過程中,要對原材料、元器件和各類外購件進行質量控制,通過崗位質量責任機制、三檢制落實等方法確保質量控制無死角。通過篩選制度選擇合適的元器件,在生產過程中,要根據設計圖紙及各種技術文件進行嚴格的管理,并設置標語進行宣傳,產品的設計、校驗、審核和批準生產等各個環節都要做到責任到人,簽字負責。工藝員、業務主管領導、車間主任要對工藝設計全部簽字負責,產品生產和檢測的工具、量具、儀器等要定期鑒定,并指定責任人,詳細記錄產品生產狀況過程追蹤卡,并根據生產工序流程正確傳遞記錄。
試驗過程質量控制方法。軍工產品需要采取多層次、大規模試驗后,才能保證產品可靠性。在試驗過程質量控制中,要設計科學、合理、充分、適宜的試驗方案,根據試驗大綱和規程嚴格開展各項試驗,收集各項試驗數據,并進行科學的處理與分析,根據分析結果評價產品可靠性,并根據結果反饋進行相應的整改,確保試驗數據能夠得到充分的應用。在試驗出現問題時,要進行嚴格的研究與分析,對該問題進行歸零處理,并重新進行試驗,以確保整個試驗過程的高質量。
使用過程質量控制方法。產品試驗完成后,就要交付使用,在使用過程中,要完成技術培訓與咨詢,做好產品的維修服務,在產品使用出現問題時及時進行故障排除與維修,做好客戶要求物各項技術保障。銷售部門要認真分析用戶要求,安排研發部門、生產部門等做好用戶要求的各項技術培訓與技術咨詢工作,培訓完成后及時進行總結,以保證產品進入使用環節后能夠發揮全部的功能與性能。
質量風險控制就是充分識別、分析并評價過程中會遇到的各項質量風險,采取相應的措施進行處理,并對處理后的風險環節進行監控,確保風險得到了有效的處理與控制。采取PDCA循環法,通過風險識別、分析、處置與監控四個環節,不斷對產品過程中可能存在的質量風險進行控制。在產品全過程中采取系統地梳理與逐個的篩查,識別其中未發生的、有潛在性的且客觀存在的各個質量風險。首先,要從產品型號和質量出發識別質量風險,質量控制部門要對型號管理全過程中可能存在的質量風險進行識別,零件加工裝配單位則要對零件在加工和裝配過程中可能存在的質量風險進行識別。其次,分析并評估已識別的各處質量風險,設計質量控制重點防控清單。通過定性分析與定量分析的方法評估質量風險,對其存在的嚴重性、可能發生的概率與檢測概率進行定量分析,以確定風險等級,并組織專家從質量對于產品裝配、試驗、交付、使用等過程中可能會造成的影響、重復發生可能性以及早期發生可能性進行分析,結合分析結果對風險做出排序,以確定管控等級,由相應的管控單位對負責的各個風險點進行處置與控制。再次,采取措施處置并管控各風險點。針對制定的風險防控清單,相應的負責部門和負責人要采取措施進行處置與改進,并對處置措施進行連續、動態化的監控與追蹤,最大可能降低并消除質量問題,使生產過程更有質量保障。最后,要不斷分析同型號、同批次產品質量風險點進行梳理,以持續改進質量。風險的處置不是質量控制的終點,對之前發現的各項質量風險進行系統梳理,以尋求工藝的改進、生產質量的提高等,使產品質量能夠不斷改進。
我國軍工產品正進入多型號、多批次、多狀態并行發展的階段,研制、生產、交付行為日趨增加,產品過程質量控制面對更為艱巨而復雜的工作,各軍工企業必須樹立質量責任意識,嚴格根據國家相關法律法規、產品標準與規范、用戶要求等采取嚴格的全過程質量控制措施,以應對快節奏和高交叉的軍工產品生產形勢。
(作者單位:西安飛豹科技有限公司)