β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠工藝研究

陳 寧 ，董明甫 ，李逢彬 ，黃玉西 ，唐 莉 ，袁小超

（1.四川省銀河化學股份有限公司，四川綿陽622656；2.綿陽出入境檢驗檢疫局）

β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠工藝研究

陳 寧1，董明甫1，李逢彬1，黃玉西1，唐 莉2，袁小超1

（1.四川省銀河化學股份有限公司，四川綿陽622656；2.綿陽出入境檢驗檢疫局）

β-甲基萘醌生產過程產生大量含鉻廢液，傳統方法是將其制成鉻粉，但由于鉻粉市場疲軟因而限制了該方法的生產，同時影響了β-甲基萘醌的生產。研究了β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠的工藝，主要包括還原、除酸、洗滌、煅燒等工序，對比了還原劑加入量、除酸量、洗滌次數對產品質量及成本的影響。結果表明：β-甲基萘醌廢液與葡萄糖在110℃反應，用氧化鈣除酸至pH=3，所得氫氧化鉻經7次洗滌再經煅燒，制得的氧化鉻綠產品三氧化二鉻質量分數＞99%，其余各項指標均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》的要求。

β-甲基萘醌；三氧化二鉻；葡萄糖

2-甲基-1，4-萘醌又稱β-甲基萘醌，存在于自然界綠色植物中，可作為電子傳遞者參與生物氧化磷酸化過程和光合作用［1-2］。并且β-甲基萘醌是合成Vk類化合物的重要中間體。以β-甲基萘為原料經鉻酐氧化制取β-甲基萘醌，因原料易得、工藝相對成熟，成為當前主要的生產工藝［3］。在合成β-甲基萘醌過程中會產生大量的含鉻廢液，且該廢液濃度及pH均較低。原有技術是將含鉻廢液制成鉻粉，但由于目前鉻粉市場疲軟致使殘液制備鉻粉的生產受到限制，進而影響了β-甲基萘醌的生產。基于上述原因，筆者研究了β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠的工藝。采用該工藝制備的氧化鉻綠產品，其Cr2O3質量分數≥99.0%，其余各項指標均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》的要求。

1 實驗部分

1.1 反應原理

β-甲基萘醌廢液含有少量的重鉻酸鈉，需經葡萄糖還原形成硫酸鉻，再加入氧化鈣除去SO42-，然后用 NaOH 調節 pH 至 6.5 形成 Cr（OH）3，Cr（OH）3經高溫煅燒生成Cr2O3。反應方程式：

1.2 實驗儀器及原料

儀器：集熱式恒溫加熱磁力攪拌器，電熱式鼓風干燥箱，真空管式氣氛爐。

原料：β-甲基萘醌廢液，由四川省銀河化學股份有限公司提供，其主要成分有硫酸（250 g/L）、紅礬鈉（25 g/L）、總鉻（170 g/L），還含有少量 β-甲基萘醌、β-甲基萘、乳化劑和其他有機副產物；工業葡萄糖（純度為99%），工業氧化鈣，NaOH（分析純）。

1.3 實驗方法

將1 000 mL β-甲基萘醌廢液加入3 000 mL燒杯中，置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中，加熱至沸騰（約110℃），少量多次地加入葡萄糖進行反應。還原反應完成后，加入氧化鈣調節pH，有CaSO4沉淀生成，過濾得濾液（濾渣可生產CaSO4副產品）。加入NaOH 調節濾液 pH 至 6.5，過濾得 Cr（OH）3。 Cr（OH）3經洗滌、煅燒制得氧化鉻綠產品。對葡萄糖加入量、氧化鈣加入量、洗滌次數3個因素進行實驗，得出最優條件。在最優條件下，制得氧化鉻綠產品，對產品進行分析，并與國家標準對比。

β-甲基萘醌廢液與葡萄糖的氧化還原反應屬于放熱反應，在沸騰下加入葡萄糖會瞬間放出大量的熱量，采用緩慢滴加的方式可以有效地控制反應的進行，避免爆沸。因β-甲基萘醌廢液中含有大量的酸，若直接采用NaOH中和會消耗大量的NaOH，使得生產成本大大增加，而先加入氧化鈣調節pH，可減少NaOH的使用量，同時得到CaSO4副產品，可降低生產成本。

2 實驗結果及討論

2.1 實驗條件的確定

2.1.1 葡萄糖加入量

圖1為葡萄糖加入量對反應后料液中六價鉻質量濃度的影響。由圖1看出，隨葡萄糖加入量增加，反應后的料液中六價鉻質量濃度降低。當葡萄糖加入量為2.8g時，料液中六價鉻質量濃度為1 000 mg/L；當葡萄糖加入量增加至3.1 g后，料液中的六價鉻被完全還原。因此選擇葡萄糖加入量為3.1 g。

圖1 葡萄糖加入量對料液中六價鉻含量的影響

2.1.2 氧化鈣加入量

加入氧化鈣的目的是中和過量酸，即要保證鈣離子能高效地分離出去，又不會影響氧化鉻綠產品的質量。CaSO4的最佳分離pH是3.0，而Cr3+開始沉淀時的pH為 4.6［4］，因此可以利用不同沉淀 pH對CaSO4進行分離。葡萄糖加入量為3.1 g，考察氧化鈣加入量對料液中鈣離子濃度的影響，實驗結果見表1。由表1看出，當pH為1時，溶液中的鈣離子濃度高達0.06 mol/L；當pH為2時，溶液中的鈣離子濃度為3.54×10-4mol/L；當pH為3時，溶液中的鈣離子濃度為5.42×10-6mol/L，已不會對產品造成影響。若再升高pH會有微量三價鉻沉淀，不利于硫酸鈣后續的使用。所以選擇pH為3時對硫酸鈣進行分離，此時氧化鈣的加入量為130.6 g。

表1 氧化鈣加入量對料液中鈣離子濃度的影響

2.1.3 Cr（OH）3洗滌次數

硫酸鉻經 NaOH調節至 pH為 7［5］，過濾得到Cr（OH）3沉淀。但是 Cr（OH）3中含有大量 SO42-，如果直接煅燒對設備腐蝕非常嚴重，并且操作環境惡劣。所以需先對SO42-進行洗滌，當Cr（OH）3中SO42-質量濃度降至0.1 g/L以下時再進行煅燒。

選擇 Cr（OH）3與水的質量比為 1∶2，洗滌次數與洗液中SO42-質量濃度的關系見圖2。由圖2看出，隨著洗滌次數的增加，洗液中SO42-質量濃度逐漸減小。第一次洗滌，濾液中SO42-質量濃度為10.7 g/L；第二次洗滌，濾液中 SO42-質量濃度為 8.39 g/L；第7次洗滌，濾液中SO42-質量濃度僅為0.08 g/L。所以選擇對Cr（OH）3進行7次洗滌然后進行煅燒。鉻綠煅燒是較成熟的工藝［6］，所以未進一步研究。

圖2 洗液中SO42-質量濃度隨洗滌次數的變化

2.2 產品質量

按1.3節實驗方法，在最優條件下（葡萄糖加入量為 3.1 g，氧化鈣的加入量為 130.6 g，對 Cr（OH）3洗滌7次）制得85.5 g氧化鉻綠產品。對產品進行分析，并與國家標準對比，結果見表2。由表2看出，氧化鉻綠產品中Cr2O3質量分數為99.2%，其余各項參數均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》要求。

表2 氧化鉻綠產品質量

3 結論

研究了β-甲基萘醌廢液制備氧化鉻綠的工藝，主要包括還原、除酸、洗滌、煅燒等工序，對比了還原劑加入量、除酸量、洗滌次數對產品質量及成本的影響。結果表明：β-甲基萘醌廢液與葡萄糖在110℃反應，用氧化鈣除酸至pH=3，所得氫氧化鉻經7次洗滌再經煅燒，制得的氧化鉻綠產品Cr2O3質量分數＞99%，其余各項指標均符合GB/T 20785—2006《氧化鉻綠顏料》的要求。

此工藝簡單、生產成本低，不僅對生產β-甲基萘醌產生的廢液進行了再利用，而且還制備出具有一定經濟價值的氧化鉻綠產品，同時也副產了硫酸鈣，降低了氫氧化鈉的使用量，也降低了洗水中SO42-的含量，便于后期洗水的處理，具有非常好的工業推擴價值。

［1］ 郭祥群，許金鉤，趙一兵，等.光化學-熒光分析法研究（Ⅸ）——現場光化學熒光分析法測定維生素K3注射液中甲萘醌含量［J］.高等學校化學學報，1992，13（9）：1199-1201.

［2］ 陳本憨.維生素 C 和 K3的抗癌作用［J］.生命的化學，1991，14（4）：27.

［3］ Yamaguchi S，Inoue M，Enomoto S.Oxidation of 2-methylnaphthalene to 2-methyl-1，4-naphthoquinone with hydrogen peroxide in the presence of Pd（Ⅱ）-polystyrene sulfonic acid resin［J］.Chem.Lett.，1985，16（6）：827-828.

［4］ 丁翼，紀柱.鉻化合物生產與應用［M］.北京：化學工業出版社，2003.

［5］ 李先榮，陳寧，董明甫，等.鉻酸鈉制備六水三氯化鉻工藝研究［J］.無機鹽工業，2016，48（10）：47-49.

［6］ 蔣清平，陳寧，張國慶，等.尿素水熱法還原萘醌含鉻廢液制氧化鉻綠［J］.無機鹽工業，2013，45（4）：54-55.

Research on preparation technology of chromium oxide green by 2-methyl-1，4-naphthoquinone waste liquid

Chen Ning1，Dong Mingfu1，Li Fengbin1，Huang Yuxi1，Tang Li2，Yuan Xiaochao1
（1.Sichuan Yinhe Chemical Co.，Ltd.，Mianyang 622656，China；2.Mianyang Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau）

Alarge amount of chromiumcontaining waste liquor is produced in the production process of β-methylnaphthoquinone （2-methyl-1，4-naphthoquinone）.The traditional method is to produce it into chromium powder.However，because of the weak market of chromium powder，the production by this method is limited and the production of β-methylnaphthoquinone is also affected.The preparation technology of chromium oxide green by β-methylnaphthoquinone waste liquor was studied.The main process included reduction，acid-removing，washing and calcination etc..The influences of reduction amount，acid removing amount and washing times on the product quality and cost were investigated and compared.Results showed when β- methylnaphthoquinone reacted with glucose at 110 ℃，removing acid by calcium oxide till ph=3 and calcined the obtained chromium hydroxide after being washed for 7 times，the chromium oxide green with mass fraction of chromium oxide≥99.0% was obtained and all the other indexes met the requirement of the Chrome Oxide Green Pigments，GB/T 20785—2006.

2-methyl-1，4-naphthoquinone；chromium oxide green；glucose

TQ136.11

A

1006-4990（2017）12-0050-03

2017-06-20

陳寧（1978— ），男，碩士，高級工程師，主要從事鉻鹽化工領域的研發及生產管理，已發表論文15篇，申報專利30余項。

袁小超

聯系方式：29108690@qq.com