機械設備的安裝與調試技術

徐洲

摘 要：隨著我國工業化程度的提高，機械制造業也得到了全面的發展，特別是在科技的推動下，機械制造業也有了全面的創新與驅動。機械制造生產對技術要求非常嚴格，為了保證設備的安全運行，則需要對機械設備做好全面有效的安裝與調試，機械設備在實際操作過程中，會出現一系列問題與故障，通過科學精準的調試，能夠進一步改進與完善，提高機械設備安全性能。文章主要通過對機械設備安裝與調試的必要條件進行分析，全面提出了技術措施與方法，以此，提高機械設備安全性能。

關鍵詞：機械設備；安裝；調試

中圖分類號：TH182 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）34-0062-02

引言

隨著經濟建設與社會發展，對機械設備需求量越來越大，機械設備使用量不斷增加，為了保證機械設備使用安全，發揮良好性能，則需要對機械設備進行科學精準的調試，確保使用效果。隨著科學技術的發展，越來越多的高精密機械設備得到應用，只有全面加強安裝調試，才能實現設備良好運轉。

1 機械設備安裝前的必要條件

機械設備關系到生產安全與效率，為了全面保證設備運轉安全，則需要加強流程控制，對機械設備安裝調試前需要有充足的準備，全面保證機械設備安裝符合標準規范，為了保證安裝順利，則需要滿足幾項必要條件：

1.1 清點零件

為了保證機械設備安裝順利，需要由安裝施工方與建設單位、供貨單位共同對接，清點好設備零部件，同時根據清點結果做好記錄，保證清點交接清晰明確，便于責任認定，保證安裝調試順利進行，為快速安裝提供便利條件。

1.2 現場準備

為了保證設備安裝順利，需要通過大型運輸車輛對設備進行運輸，到達指定的安裝現場，經過精準的吊裝運輸，使設備全部到達安裝施工的現場，同時，為了保證質量，還要對部分部件進行開箱檢查，對容易破損的部件，要注意單獨保存，避免出現損壞。為了保證設備基礎安裝一次成功，則需要對施工現場進行交接，確保設備到達指定的位置后，其土建施工全部完工，為安裝提供便利條件。

1.3 方案設計

為了保證安裝成功，需要設計好安裝方案，組織好測量、切割、焊接等工具設備，為安裝提供良好條件。正式安裝前準備過程中必須準備好各項技術方案，做好分期處置，保證符合工程整體設計需要。

2 機械設備的安裝

機械設備安裝涉及到的程序較多，通常情況下，機械設備安裝應嚴格流程，設計好路線，只有這樣，才能確保安裝順利。機械設備安裝主要指的訂購用戶提供設備需求后，由相關機械設備生產廠家運輸到施工地點，根據設備類型，提供安裝工具與儀器，確保設備能夠快速安裝。為了保證設備盡快投入運行，還要在安裝結束后，對相關設備進行必要的調試運轉，確保在標準條件下能夠正常工作運轉。安裝質量的好壞，對今后使用有一定的影響，特別是對投產后的運行，在很大程度上關系到機械設備的使用壽命，安裝效果質量與日后維護也有直接關系，只有全面遵循安裝調試技術，才能實現良好的效果。

2.1 基礎定位

機械設備對環境要求較高，為了保證穩定運行，則需要在設備安裝前做好基礎定位，保證設備使用效果。一是要嚴格設計，對使用現場進行調查，通過位置設計，找到設備最佳旋轉點，確保安裝一次成型。二是對相關布置圖進行確認，根據現場情況進行細節調整，特別是要劃定好軸線、邊沿線、標高線等，通過參照線的劃定，保證準確安裝。三是設計好相關設備位置，要結合中線位置，合理設計出相關設備位置，設備之間存在相互關聯，要充分考慮到設備之間的銜接問題，確保其排列精準。

2.2 設備基礎檢驗

設備作業時有巨大的動力，安裝設備的基礎一定要保證穩定，施工時，一定要嚴格施工資質，確保施工質量。施工過程中，需要加強過程控制，特別是對混凝土配比度進行檢測，保證每一個施工環節質量，才能確保整體質量，施工過程要嚴格做好檢查，針對養護及強度要嚴格流程，確保符合相關設計標準及要求。為了保證基礎穩定，可以通過回彈儀或鋼珠撞痕法做全面的檢測，保證基礎強度符合設備運行需要。基礎內部檢查保證了強度，通過對外觀檢查能夠發現問題，檢查時需要通過觀察，查看基礎表面是否存在蜂窩及麻面，如果出現質量問題，則需要進行成因分析，及時進行解決，避免出現設備運轉事故。基礎檢查，應該使用一定的工具，比如利用幾何尺寸對相關區域做對比測量，可以適當加大檢測范圍，比如：基礎坐標位置是否正確、不同平面標高是否符合設計標高、平面外形尺寸大小、凸臺平面外形尺寸是否標準、凹穴尺寸水平程度、基礎鉛垂程度、預埋地腳螺栓標高中心距等，均需要進行嚴格的檢測，只有全面細致的檢測，才能保證設備安裝的基礎質量，為設備穩定安全運轉提供良好保障。

2.3 設備就位

基礎穩定后，才能對設備進行安裝，安裝前需要嚴格檢查設備是否完整，部件是否齊全，這樣才能對設備進行安裝。設備安全而有效的放置是關鍵，所以說，進行設備安裝是所有工程中的重中之重，嚴格把握環節，確保施工安裝質量與安全，設備都有較大的噸位，需要使用重型設備進行起重作業。多數情況下，設備的重量大、體積大、安裝位置高，所以說，進行設備運輸時，一定要使用安全的吊裝設備，吊裝過程需要統一指揮，避免出現設備損壞，同時要認真細致做好每一步吊裝，保證設備部件到位，為下一步安裝提供良好條件，吊裝過程消耗的時間較大，有些設備為了便于吊裝，還要在專業人員的監督下進行拆解，拆解下來的部件要注意保存，避免出現丟失與損壞，影響設備最后的調試效果。

2.4 精度檢測與調整

設備運轉是否安全穩定，與其安裝的精度有直接關系，為了保證安裝效果，需要在過程中不斷進行精度測試，通過對安裝精度的及時調整，保證設備符合設計點位要求，要及時對精度進行檢測，這是一個非常重要的環節，如果控制不當，則會給其他施工安裝帶來影響，精度是保證質量的根本，是衡量評判安裝工程質量高低的一項重要指標。在精度方面，需要嚴格把握好位置精度、形狀精度、誤差精度、尺寸鏈精度。通過對設備安裝過程中的精度檢測，全面為設備安裝提供參照，使設備、零部件之間相對位置更加精準，避免出現大的安裝誤差，進行精度檢測時，需要對垂直度、平行度、同軸度進行精準測量，避免出現誤差，影響設備安裝與調試。endprint

2.5 設備固定

設備有可移動設備，也有不可移動設備，除了部分能夠移動的設備外，還有大部分是固定在一個區域的，設備固定在穩定的基礎上能夠發揮設備最大的功能，特別是重型、高速、振動大的機械設備，絕大部分是有固定底坐的，如果沒有牢固穩定的底坐，則在運轉過程中，很容易出現生產安全事故，嚴重的還會導致人員傷亡，所以說，設備安裝好以后，一定要通過整體檢查，使設備固定到底坐之上，避免出現調試位移，影響使用效果。

2.6 潤滑與設備加油

設備安裝以后，均需要對相關部位進行潤滑，這是保證機械設備正常運轉的必要條件。潤滑油路和潤滑部位一定要事前進行全面的清理，保證面層干凈，潤滑劑選擇需要符合設備要求，同時還要在注入過程中控制好量，保證潤滑作用的同時，不產生浪費與污染。

3 機械設備安裝過程中的調試問題

機械設備安裝結束后，需要進行必要的調試，確保設備能夠正常運行，調試過程中，應該注意幾個細節。

3.1 軸承溫度過高

一般情況下，風機軸承溫度異常升高有三種成因，一是潤滑不良；二是冷卻不夠；三是軸承異常。如果軸承溫度過高需要嚴格執行生產廠家說明書規定，給軸承箱注油，保證加油數量符合設計標準。冷卻風機風量不足的問題出現時，溫度低時可不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時再開啟。

3.2 軸承振動

風機軸承振動非常多見，出現這種問題處理不當，很容易在運行過程中造成設備損壞，比如葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道等問題。風機振動產生的成因較多，一般都是設備本身的原因，設備自身產生振動后，會造成振動。同時，轉子質量不平衡也容易出現這類問題。

3.3 動葉卡澀

一般情況下，出現這類問題會認為是風機調節油系統故障和輪轂內部調節機構損壞等出現了故障，可是，實際上卻不是這么簡單的道理，其成因更加復雜，主要是風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現動葉角度的調節，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調節困難導致的問題。

4 設備的試運轉

設備試運轉需要滿足一定的條件，一要全面進行安全的檢測后才能進行，避免出現安全事故，沒有充分的準備，不能啟動設備。設備的試運轉涉及到一系列的流程，比如生產工藝、材料、動力、機具、工模具和合格的操作人員等，只有全面準備好以后，才能啟動設備。試運轉在條件滿足后，需要根據不同的需求進行單機空負荷試運轉、成套設備空負荷試運轉和負荷試運轉等多項調試，確保設備在不同條件下能夠正常運轉。對于一些復雜的機械設備，必須帶負荷試運轉，比如風機、泵、壓縮機等設備。機械設備電氣系統操作需要嚴格標準，確保控制系統、潤滑油系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統、加熱系統均符合運轉要求后，才能啟動，保證全部滿足調試要求，通過對設備的綜合性調試，提取相關數據，為正式投入使用提供參考。

5 結束語

機械設備在生產中起到重要的作用，進行安裝調試過程中，需要嚴格流程，加強技術管理，只有這樣，才能有效做好設備的安裝調試，全面發揮設備功能作用，滿足大生產需求。

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