提高聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施

鄭偉

摘 要：隨著我國市場經(jīng)濟作用下呈現(xiàn)出的繁榮發(fā)展景象，企業(yè)競爭也日益加劇。提升聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品的質(zhì)量，成為了占領(lǐng)市場的優(yōu)勢競爭條件。本文重點對聚氯乙烯樹脂的分子量、雜質(zhì)、顆粒的形態(tài)、熱穩(wěn)定性等影響因素進行分析，同時還分析了生產(chǎn)原材料的質(zhì)量操控、助劑選取、配方改良、工藝整合與管控方式等，以此提升聚氯乙烯樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：聚氯乙烯樹脂 質(zhì)量 有效措施

近些年我國的聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，部分聚氯乙烯公司仍在不斷地擴大生產(chǎn)規(guī)模，為此，日后的聚氯乙烯市場競爭會更加激烈，而聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量會明顯的影響著行業(yè)市場的競爭。

1、原材料對聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量所帶來的影響

1.1、去離子水

VC懸浮聚合對于水質(zhì)的要求極為苛刻，由于它會明顯的影響聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量。如果水的硬度太高，會對樹脂的電絕緣功能與熱穩(wěn)固性產(chǎn)生影響；氯根超高，會影響聚乙烯醇的分散體，損壞懸浮聚合的穩(wěn)固性，很容易使樹脂的顆粒變粗，給產(chǎn)品顆粒的形態(tài)帶來影響；水內(nèi)的溶解氧可以帶來阻聚的效應(yīng)，延長誘導的時間，可降低聚合的速度；pH值會對分散劑的穩(wěn)固性產(chǎn)生影響，低的pH值會損壞明膠，高的pH會產(chǎn)生聚乙烯醇被醇解，會對分散劑的效果及樹脂顆粒的形態(tài)產(chǎn)生影響。除此之外，水質(zhì)還能造成粘釜或魚眼的現(xiàn)象產(chǎn)生。

1.2、氯乙烯單體

氯乙烯單體的質(zhì)量是影響聚氯乙烯樹脂質(zhì)量的主要素之一，氯乙烯單體通過提純之后雖然己經(jīng)滿足了聚合的要求，但其中仍然含有眾多的雜質(zhì)，會對聚合與樹脂產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響。

2、樹脂的每項指標優(yōu)化提升的方法

2.1、雜質(zhì)

雜質(zhì)主要包含外來的雜質(zhì)及生產(chǎn)中聚氯乙烯顆粒降解后所產(chǎn)生的黑色或是黃色的小點。外來的雜質(zhì)含有原材料自帶的雜質(zhì)，比如脫鹽水、氯乙烯內(nèi)的鐵銹、分散劑配制液因貯存時間長后而霉變所產(chǎn)生的黑點等，這類的雜質(zhì)在汽提時或干燥時取樣都可以發(fā)現(xiàn)，并且從原料的外觀上也較容易控制與判斷。聚氯乙烯顆粒降解所產(chǎn)生的黑黃點是在汽提與干燥中因為溫度高或是停滯久造成的，這種雜質(zhì)通常是由于生產(chǎn)線發(fā)生雜質(zhì)波動所出現(xiàn)的。這類雜質(zhì)產(chǎn)生主要是在汽提與干燥的工序中。汽提環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的雜質(zhì)主要原因有下面幾點：1）針對汽提塔的最大生產(chǎn)能力掌握不足。在生產(chǎn)的負荷升高后，汽提的進料量也在增大，當達到一定的負荷之后，汽提塔的操作參數(shù)發(fā)生波動，這便形成了汽提塔掉料。如此會使?jié){料的流態(tài)不佳，此時漿料進入汽提塔內(nèi)并且在死角處沉積下來，造成蒸氣偏流，汽提塔的溫度及壓力參數(shù)偏離正常的數(shù)值，產(chǎn)生雜質(zhì)。2）汽提塔低負荷工作時，物料的流速過慢致使汽提螺旋板換熱器中的樹脂沉積或在塔盤內(nèi)停滯太久，形成雜質(zhì)。3）汽提系統(tǒng)在停車檢查的時候發(fā)現(xiàn)汽塔的頂端冷凝器汽水分離器中有較多的變色樹脂。4）改善的方法：①掌握汽提塔運作負荷；②掌握汽提塔的操作標準規(guī)范；③穩(wěn)固的操控汽提塔螺旋板換熱器入塔或出塔的漿料壓力；④整合汽提的工藝流程。

2.2、魚眼的數(shù)量

在生產(chǎn)聚氯乙烯的過程中，魚眼的出現(xiàn)會明顯影響聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品的質(zhì)量，在聚氯乙烯樹脂的后續(xù)生產(chǎn)中會對產(chǎn)品表面的美觀上產(chǎn)生影響，并還會很大程度的降低產(chǎn)品自身的拉伸強度及伸長效果等機械的性能，很容易發(fā)生塑料膜或是片的穿孔，特別是電纜類的產(chǎn)品，會對電纜的絕緣功能與低溫撓屈功能產(chǎn)生影響。所以魚眼是樹脂加工與塑化生產(chǎn)的重點關(guān)注指標之一。

1）聚氯乙烯魚眼產(chǎn)生的原因：①多次的聚合會產(chǎn)生聚氯乙烯魚眼；②分散劑搭配不合理也會產(chǎn)生魚眼；③引發(fā)劑的搭配不合理會產(chǎn)生魚眼；④聚合系統(tǒng)的pH值需局限在7到8.5之間，一旦系統(tǒng)的pH值低或是高，即酸或堿，均會使分散劑表面張力發(fā)生改變，致使分散劑自身的分散能力減小，使得聚合物的顆粒互相粘合，導致聚氯乙烯粒子明顯變粗，在生產(chǎn)的時候魚眼會明顯的增加。

2）減少聚氯乙烯魚眼的方法：①改良聚合的配方，選取多元的分散劑來實行復合。②嚴格的管控好聚合釜的作用溫度，作用溫度律動操控在（T±0.2）℃之內(nèi)，保證作用放熱穩(wěn)定平衡。③定期的對聚合釜與涂釜噴頭進行檢查，調(diào)整好沖洗水的流量，確保涂壁的質(zhì)量及聚合釜現(xiàn)料的徹底，避免由于涂壁的效果不佳產(chǎn)生釜內(nèi)粘料或是出料之后釜內(nèi)還存留樹脂因沒沖洗好而產(chǎn)生魚眼。④嚴格管控好聚合所用的去離子水中的陰陽離子的含量、單體內(nèi)的含水量與高沸物質(zhì)的含量。

2.3、表觀的密度

表觀的密度所指的是聚氯乙烯樹脂粉體未被壓縮的基礎(chǔ)上單位體積的質(zhì)量。它和樹脂顆粒形態(tài)、平均的粒徑、粒度的分布都有關(guān)，樹脂中顆粒的這些特點對于后加工的過程有非常大的影響。影響樹脂的表面密度因素主要有聚合釜的攪拌與聚合分散系統(tǒng)，聚合釜攪拌的參數(shù)與槳葉產(chǎn)生如果確定在選取后就不容易調(diào)整變動，調(diào)整樹脂表面密度主要在于分散體系。

2.4、熱穩(wěn)固性

聚氯乙烯樹脂熱穩(wěn)固性雖不是國標規(guī)范中所規(guī)定的標準，但在后續(xù)的聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)加工中其己成為聚氯乙烯樹脂中非常主要的指標，為了實現(xiàn)用戶對于熱穩(wěn)固性的需求，采用了下面幾項措施：1）原料氯乙烯的質(zhì)量狀況占主要的一方面，特別是氯乙烯所含的高、低沸物。2）聚合所用軟水中的離子含量和氧含量需操控在最小。3）利用操控聚合反應(yīng)所停止的壓力降來操控好氯乙烯的轉(zhuǎn)化率。4）對終止劑來實行復配，摻進液體鋅或是片狀堿，作用停止添加復配之后的終止劑也能夠提升樹脂的熱穩(wěn)固性。5）運用高效的抗液體熱終止劑。

2.5、粒徑的分布

粒徑的分布所指的是在聚氯乙烯樹脂中，各種不同的粒徑范圍內(nèi)所含有的粒子數(shù)量或是質(zhì)量，被稱作粒子的分散度。影響聚氯乙烯樹脂粒徑分布的原因是分散劑的使用與機械的攪拌，還有就是單體與水純度。選擇好聚合釜機械攪拌，并嚴格控制單體與去離子水的指標標準。調(diào)整分散劑類型及用量是達到改善聚氯乙烯樹脂粒徑分布的重要方法。

結(jié)束語

經(jīng)過對聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量影響因素實行詳細的分析與持續(xù)的探究，同時還采用了相關(guān)的方法對其進行處理解決，保證了聚氯乙烯樹脂質(zhì)量的提高，同時還需從生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)進行篩選，以明確影響樹脂質(zhì)量的重要原因，任何企業(yè)其自身的工藝與設(shè)備及環(huán)境等均都各不相同，對于影響樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的因素也存在一定的差異性，本文分析與研究了提高聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的措施，希望可以給聚氯乙烯生產(chǎn)行業(yè)提供一定參考。

參考文獻

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