自動化技術在包裝機械中的應用

摘 要：包裝機械工作的速度快，時間短，且出現故障后會蒙受較大的損失，因此企業生產中要不斷提高生產率和可靠性。當前科技不斷進步，電子信息檢測技術和包裝機械已經充分融合，這也對自動化提出了更高的要求，本文主要分析了自動化技術在包裝機械中的應用，以供參考和借鑒。

關鍵詞：自動化技術；包裝機械；應用

自動化技術在社會生產中的眾多領域都得到了較為廣泛的應用，同時該技術的作用也越來越明顯，在包裝機械當中，自動化技術也得到了較為廣泛的應用，這一技術的應用在很大程度上提升了包裝機械運行的質量和效率，也為企業的發展創造了良好的條件。

1 我國包裝機械行業的現狀與存在的問題

1.1 我國包裝機械行業的現狀

我國的包裝機械興起于20世紀70年代，此時我國機械研究主要借鑒日本包裝機械，至今已經經歷了幾十年的發展，已經取得了一定的進步，在我國，包裝機械企業主要以民營企業和股份制企業的形式存在，占到了總數的8成以上，而國有包裝機械企業的數量相對較少，因此，雖然我國的包裝機械已然成為機械工業中重要的支柱產業，但是卻沒有大量的自主技術。改革開放之后，我國包裝機械的種類已經超過千種。但是很多都無法應用于生產當中，一些還在測試和改善的階段，無法充分滿足市場的需要，與發達國家相比也存在著十分明顯的差距。

1.2 我國包裝機械行業存在的問題

（1）創新不足。當前，我國的包裝機械設計人員自身的素質有待提升，包裝機械起步較晚，雖然發展速度快，但是并沒有自主的技術，設計人員采用的理論相對陳舊，所以也無法充分滿足包裝機械設計創新的實際需要。此外科學研究與產業結合緊密度不足，我國的很多研究缺乏必要的可行性。在資源配置方面也存在著較為顯著的不合理性，包裝機械的宏觀調控與行業自身的發展無法很好地相適應，在一定程度上也影響了包裝機械行業的創新和建設。

（2）包裝機械設計的方式不夠多樣。我國包裝機械的模型模仿度較高，設計過程中一般是按照任務書的特征找到同類的樣機，以此為前提設計包裝機械。設計中創新力較低。此外，我國包裝機械的性能指標自主性較差，在確定包裝機械設計任務后，機械設備的技能指標以及相關的數據會有很大的模仿性，所以其進步之處并不明顯。

2 包裝機械中自動化技術的應用

2.1 包裝機械的傳動系統

傳動系統能夠將沒有包裝的物品放入到包裝機械當中，之后將已經包裝好的物品傳送到指定的位置。因此傳動系統是包裝機械得以連續工作的前提。以往的包裝機械當中主要借助控制電機來對速度加以調整，但應用PLC變頻器后，包裝機械的傳動系統能夠充分實現機械自動化。

當前比較先進的變頻器當中融入了計算機技術、控制技術以及機電一體化技術等等，其能夠提高設備信號及調節速度的精度，從而大大提升了運行的效率。所以其使用的范圍也具有高度的廣泛性。當前，我國還沒有創建真正屬于自己的品牌。

2.2 包裝機械的顯示器

包裝機械應用自動化技術后，會有較多的模擬信號，這些模擬信號在接收之后會在顯示器上清晰地顯示，人們能夠按照信號的特征來對包裝機械設備整體的狀態加以調整，后在界面上加以操作，這種信號改變了其自身的生產狀態，當前所使用的類型主要是文本顯示器。

顯示器是人為控制生產的一個十分關鍵的環節，當機械設備出現故障后，信號就會首先反映在顯示器上，之后借助人工調節操作的方式對其進行調整，顯示器也就成了控制的一個重要工具，當前我國也有一些人及操作的界面，但是與發達國家相比還存在著不不的差距。

2.3 包裝機械的控制系統

包裝機械的自動化控制系統主要是通過PLC系統實現，PLC可以將人們編寫的程序語言邏輯化地反映在包裝機械的生產中。而且，PLC控制系統還有可靠性強、設計較靈活和操作簡單等優點。根據包裝機械行業的發展，PLC的應用極大提高了包裝機械的自動化程度，滿足了生產對包裝機械的需求。所以，PLC在包裝L械中的應用愈加廣泛，兩者相互促進。

生產飲料包裝和方便食品包裝的包裝機械大多采用PLC的控制系統，變頻器和PLC共同支撐起了整個包裝機械的自動化生產。以目前的情況而言，在未來的幾年中，PLC還將是主流的包裝機械控制系統。包裝機械的PLC系統主要由三菱、西門子和施耐德等企業生產，基于PLC的優點分析，它在包裝機械中的應用會越來越廣泛，促進包裝機械行業的自動化發展。

2.4 包裝機械中的模塊化設計

模塊化設計是包裝機械為了應對包裝機械生產較為單一的情況，同時，模塊化設計是一種用功能決定包裝機械設計的手段，它可以最大化滿足客戶的需求，應對市場的變化。這種設計也減緩了包裝機械更新換代的速度，用類似半智能化的設計手段來促進包裝機械的發展。通過包裝機械的模塊化設計，包裝機械在生產中有了更多的選擇，包裝機械的控制系統可以根據實際的生產需求切換到不同的模塊，實現包裝機械生產自動化。

2.5 包裝機械中的檢測系統

包裝機械生產并不能夠包裝生產的有效性達到100%，所以還是會有廢品的出現。企業通過包裝機械生產的產品也有不合格的，要通過檢測系統檢測包裝出的產品是否合格，然后將不合格的產品挑出來。目前，包裝機械的檢測系統都是自動化進行的，首先傳動系統將包裝的成品運送到檢測的指定位置，然后通過探傷等檢測手段，檢驗產品的合格性。若產品合格，傳動系統將成品運送到卜一個環節，若不合格，將用機械手臂把不合格的產品挑選出來。整個過程都是自動化地進行，無需投入太多的人力。

傳統的包裝機械生產成品質量檢驗主要是借助人工方式實現的，其效率相對較低，且企業一方面要投入大量的資金，另一方面還會出現產品質量方面的問題。自動化檢測技術在包裝機械行業加以應用后，極大地改善了產品成品檢驗的質量，同時其可靠性也得到了極大的提升，在生產效率方面較以往也有了非常大的變化，從而減少了企業生產中的成本投入。自動檢測技術能夠充分與傳感器和計算機系統相結合，進而將檢測到的信息傳輸到系統當中，計算機系統按照信號的具體形式作出科學的邏輯判斷，發出不同的指令，從而可以更好地保證機械運行的科學性。

結束語

當前，機械行業發展十分迅速，同時對機械行業自身也提出了更高的要求，在包裝機械行業的發展中，其更新的速度非常快，對機械本身的性能要求也非常高，所以要更好地滿足市場發展的需要，就必須要采取有效的措施，不斷地引入智能化的概念，從而不斷提高生產的質量和效率，當前還有很多技術處于研究階段，所以未來該技術還會有更大的發展空間。在這些技術的推動下，包裝機械工業也會得到更加全面和更加顯著的發展。

參考文獻

[1]廖育梅.自動化技術在包裝機械行業中的應用研究[J].中國包裝工業，2013（22）：41-41.

[2]王海濤.自動化技術在包裝機械行業中的應用研究[J].中國包裝工業，2015（Z2）.

作者簡介：常慶禹，身份證號：230119198106015011。endprint