強化節能環保 提升企業的競爭力

李麗

摘 要：本文通過湖北京蘭水泥集團有限公司實施一系列新工藝、新技術，在生產過程中降低了消耗，提高了能源資源利用率，減少了污染物的產生和排放，最終實現節能環保的目標，持續有效的提升企業的競爭力。

關鍵詞：水泥企業；新技術；節能環保

Abstract： Hubei Jinglan Cement Group Co. Ltd. has carried out series of new processes and technologies. According to the process of production， the consumption is reduced， the utilization rate of energy resources is improved and the generation and discharge of pollutants are reduced， which ultimately achieve the goal of energy saving & environmental protection and continuously and effectively enhance the competitiveness of enterprises.

Keywords： cement enterprise；new technology； energy conservation and environmental protection.

湖北京蘭水泥集團成立于2005年5月，由浙江民營資本投資，是荊門市和京山縣招商引資重點企業，也是鄂中地區最大的水泥生產企業，屬國家重點支持的水泥企業60強之一，居全國第31位。

公司總部位于湖北省京山縣，目前集團下轄湖北永興、湖北京蘭、甘肅京蘭、河北京蘭、湖北云夢等5家水泥生產企業和配套的科研、機械、營銷公司。

作為一家高耗能水泥生產企業，湖北京蘭水泥集團在經濟發展過程中，充分認識到節能環保工作的重要性，對節能環保工作非常重視，始終踐行節能環保工作，使企業的節能環保工作始終走在行業前列，堅持走綠色可持續發展道路，認真學習貫徹落實各項節能環保政策要求，嚴格執行政府的能源調控政策，不斷加大節能環保資金投入，實現經濟快速發展與節能環保提升雙贏、企業經濟建設與青山綠水生態共存。

1 采用先進生產工藝及污染防治措施

第一次到轄區位于湖北省京山縣的湖北京蘭水泥集團有限公司，該公司三條生產線均采用新型干法回轉窯生產工藝。進入生產線后，現場的環境和工人的作業環境讓我對水泥生產企業有了全新的認識和了解，與我印象中粉塵飛揚，濃煙滾滾的水泥廠有著太大的差別。

從機立窯到新型干法回轉窯，從窯尾靜電除塵到布袋除塵，從增濕塔噴霧降溫到利用廢氣發電創利的余熱電站，利用國內先進的新型干法回轉窯及氮氧化物治理技術將窯尾氮氧化物排放穩定控制在350mg/m3以下，無一不是新型工業化帶來的巨大變革。

2 采用新型包裝及廠區清掃技術

以前的水泥包裝車間，未進廠區就看到整個車間的建筑物完全籠罩在一片灰蒙蒙之中，從包裝車間出來的人抖一抖身子，站立的地面就能看見掉落的水泥灰。更換了新型的包裝機之后，包裝車間這個最主要的冒灰源頭得到了徹底治理，工人的作業環境得到了優化，能及時有效的維護保養各類設施設備，各類冒灰漏灰設施處理更徹底，包裝車間的現場環境得到了有效的改善。

以前京蘭集團的廠區道路采用人工清掃，但是面對路面上飄灑的粉塵，他們總是覺得心有余而力不足。掃把下的粉塵肆意飛揚。清潔工人的勞碌帶來的是二次污染，反復的揚塵。現如今，這種勞而無功的景況已在公司購置兩臺吸塵車之后“一去不復返”。機械化作業不僅省工省力，而且高效環保，清掃車收集的粉塵灰又能回收作為原料再利用，最為突出的是徹底杜絕了清掃過程中的二次揚塵，機械化替代人工作業的優勢顯而易見。

3 大力推動資源綜合利用，促進環保可持續發展

京蘭集團作為湖北省第一家利用窯頭窯尾廢氣余熱發電的企業，在湖北省水泥行業為國家節能減排工作做出了表率。按照設計功率，僅永興分公司的兩座余熱電站，設計發電量就達到21MW，這兩座發電站一年能減少112625噸二氧化碳，3450噸二氧化硫，1875噸氮氧化物產生或排放；減少500000噸凈水耗費（按2011年國內火力發電平均煤耗計算）。

4 采用先進的大氣污染防治技術

京蘭集團永興分公司于2012年開始對三條回轉窯新建窯尾脫硝項目，在水泥熟料生產環節安裝低氮分級燃燒系統和選擇性非催化還原SNCR系統，采用低氮分級燃燒技術+SNCR技術后脫硝效率可穩定在60%，項目運行之前，因為水泥生產線的特性影響，氮氧化物排放經常出現超標，并且排放很不穩定，最高值達到1000mg/m3以上，遠遠超出當時執行的水泥工業大氣排放《GB4915-2004》氮氧化物排放限值800mg/m3。項目運行后，將氮氧化物排放指標控制在350mg/m3以下，實際運行效果完全滿足水泥工業大氣排放標準新規《GB4915-2013》要求，氮氧化物年平均排放值為：1#線155.5mg/m3；2#線200.16 mg/m3；3#線228.33mg/m3（湖北省污染源自動監控管理平臺2015年數據）。

5 結論

2012年，荊門市政府為了表彰京蘭集團為荊門市節能減排工作做出的突出貢獻，授予京蘭集團“全市十一五主要污染物減排工作先進集體稱號”。而余熱發電、SNCR脫硝系統只是新型干法水泥生產線節能減排中的一個環節。公司逐步實施的高低壓變頻改造，更換新型羅茨風機，上馬水泥自動裝車設施等，這些新型工藝和先進技術在環保領域所做的貢獻是其它任何方法和措施所不能媲美的。

黨的十七大明確指出“要堅持走中國特色的新型工業化道路”。新型工業化就是堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，就是科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的工業化。新型工業化在生產、經濟、環保等領域所起到的作用是無可取代的。

京蘭集團作為有責任、有擔當的民營企業，在既要加快經濟發展的步伐，又要保護環境，堅持可持續發展道路的時代，始終以產業政策為主，走新型工業化道路。大量新工藝、新技術的引進和使用降低了消耗，提高了能源資源利用率，減少了污染物的產生和排放，最終實現又好又快的發展目標，持續有效的提升企業的競爭力。endprint