重鋼燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦生產(chǎn)實(shí)踐

劉 毅，楊 玻，臧 躍，劉 鵬

（重慶鋼鐵股份有限公司 技術(shù)中心，重慶401258）

重鋼燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦生產(chǎn)實(shí)踐

劉 毅，楊 玻，臧 躍，劉 鵬

（重慶鋼鐵股份有限公司 技術(shù)中心，重慶401258）

重鋼針對(duì)燒結(jié)配礦料種無(wú)主骨架、配礦結(jié)構(gòu)不合理、礦石質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，開(kāi)展燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦，采取明確燒結(jié)目標(biāo)配礦方案、以性價(jià)比為標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)礦石、堅(jiān)持采購(gòu)低Al2O3礦石原則、優(yōu)化燒結(jié)工藝等多項(xiàng)措施，提高了混勻料品位，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量；混勻料TFe由57.57%提高至60.56%，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度由75.77%提高到76.54%；保證了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

燒結(jié)；經(jīng)濟(jì)配礦；混勻料品位；燒結(jié)礦質(zhì)量

1 前言

2017年來(lái)，中國(guó)鋼材市場(chǎng)逐漸回暖，供求關(guān)系改善，成本增加與信心增強(qiáng)共同推動(dòng)鋼材價(jià)格上漲。全國(guó)幾乎所有鋼鐵企業(yè)都已實(shí)現(xiàn)盈利。噸鋼利潤(rùn)的增加，降低成本和提高產(chǎn)能是最直接擴(kuò)大效益的方式。重鋼受2016年攀華合作期間影響，攀華礦石質(zhì)量出現(xiàn)了波動(dòng)，對(duì)重鋼提產(chǎn)和降本不利。2017年，通過(guò)開(kāi)展燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦，不僅消耗掉了質(zhì)量波動(dòng)礦石，還實(shí)現(xiàn)了提高了產(chǎn)量、降低成本的目的。

2 2016年下半年燒結(jié)配礦情況

2016年下半年，重鋼在與攀華合作期間合作模式為攀華提供原燃料，重鋼對(duì)其進(jìn)行加工。礦石品種繁多，非主流礦石比例較高，在礦石組織發(fā)運(yùn)方面也存在不均衡等問(wèn)題。2016年下半年重鋼燒結(jié)實(shí)際執(zhí)行配礦方案見(jiàn)表1，混勻礦成分見(jiàn)表2。

表1 2016年下半年重鋼燒結(jié)實(shí)際配礦方案 %

表2 2016年下半年重鋼燒結(jié)用混勻礦成分 %

1）燒結(jié)配礦料種無(wú)主骨架，實(shí)際執(zhí)行配礦方案與目標(biāo)配礦方案相差甚遠(yuǎn)，且燒結(jié)用混勻礦配礦方案變化較大，嚴(yán)重影響混勻礦質(zhì)量。

2）配礦結(jié)構(gòu)不合理，澳粉比例嚴(yán)重偏高，澳粉類礦石生成SFCA能力一般［1］，比例偏高勢(shì)必導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量下降，且其中主流PB澳粉比例僅為14.7%，其他澳粉類品位較低；巴粉粒度較粗，適合作為燒結(jié)制粒核心和提高料層透氣性，巴粉比例偏低，不利于燒結(jié)生產(chǎn)；精礦比例波動(dòng)大，如巴西精配比0～30%，過(guò)高的精礦比例會(huì)降低燒結(jié)料層透氣性，不利于燒結(jié)生產(chǎn)。

3）礦石存在質(zhì)量問(wèn)題。如澳粉SP10、印尼粉的Al2O3含量較高，PMC精礦P含量較高等。

4）混勻礦品位低，Al2O3含量偏高。混勻礦品位低直接導(dǎo)致入爐品位下降，焦比上升［2］，渣量上升；高Al2O3嚴(yán)重降低高爐爐渣流動(dòng)性，影響高爐穩(wěn)定順行。

5）非主流礦石中存在大量難卸物料，降低配礦準(zhǔn)確性和增加物流成本。

6）由于礦石來(lái)料結(jié)構(gòu)不合理，未均衡組織發(fā)運(yùn)，導(dǎo)致混勻礦生產(chǎn)和高爐多次出現(xiàn)停產(chǎn)待料現(xiàn)象，影響各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

3 2017年經(jīng)濟(jì)配礦技術(shù)措施

2016年下半年配礦是不科學(xué)的，自2017年以來(lái)，整個(gè)鋼鐵行情逐步好轉(zhuǎn)，是提高產(chǎn)能，創(chuàng)造效益的最佳時(shí)機(jī)。配礦工作也圍繞降本和提產(chǎn)兩方面開(kāi)展。2017年燒結(jié)實(shí)際配礦方案見(jiàn)表3。

表3 2017年重鋼燒結(jié)實(shí)際配礦方案 %

表4 2017年重鋼燒結(jié)用混勻礦成分 %

具體技術(shù)措施及效果：

1）明確燒結(jié)目標(biāo)配礦方案，實(shí)際執(zhí)行燒結(jié)配礦方案向目標(biāo)方案靠攏。通過(guò)對(duì)各種進(jìn)口礦石燒結(jié)性能進(jìn)行分析，并結(jié)合重鋼實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提出配礦以澳粉和巴粉為主，其中澳粉礦比例極限不能超過(guò)50%，巴粉配比在30%～40%左右。明確目標(biāo)配礦方案，有利于穩(wěn)定燒結(jié)用混勻礦質(zhì)量，降低混勻礦之間成分和燒結(jié)性能波動(dòng)，穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)。

2）礦石的采購(gòu)以性價(jià)比為標(biāo)準(zhǔn)，而不是一味采購(gòu)低價(jià)礦。低價(jià)礦石雖然具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)，但存在品位低、硅含量鋁含量高或者有害元素含量高等各種問(wèn)題。品位低從運(yùn)費(fèi)上考慮是不經(jīng)濟(jì)的，相同運(yùn)費(fèi)所運(yùn)輸?shù)蔫F量較低，從生產(chǎn)角度上考慮，會(huì)增加高爐燃料成本；硅含量鋁含量高導(dǎo)致熔劑成本上升，且鋁過(guò)高會(huì)降低高爐爐渣流動(dòng)性，威脅高爐穩(wěn)定順行。性價(jià)比高的礦石應(yīng)同時(shí)考慮其熔劑成本，燃料成本，產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保排放等諸多方面的影響。

3）2016年下半年，重鋼用混勻礦Al2O3含量高達(dá)2.55%。通過(guò)開(kāi)展經(jīng)濟(jì)配礦工作，混勻礦Al2O3已降低到2%左右，有助于高爐提產(chǎn)和穩(wěn)定順行。

4）礦石均衡組織到達(dá)，混勻礦生產(chǎn)穩(wěn)定且連續(xù)，從而保證穩(wěn)定的燒結(jié)生產(chǎn)。

5）提高了混勻礦堆位。混勻礦堆位的提高有效降低了燒結(jié)礦質(zhì)量的波動(dòng)。

4 實(shí)施效果

開(kāi)展燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦以來(lái)，最明顯的效果就是提高和穩(wěn)定了燒結(jié)礦質(zhì)量，降低了熔劑消耗，從而也確保了高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，并取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，2016年下半年燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度僅為75.77%，返礦率16.93 kg/t；2017年兩項(xiàng)指標(biāo)分別為76.54%、15.43 kg/t。高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表5。

表5 2016、2017年高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比

2017年重鋼通過(guò)實(shí)施燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦，使配礦方案更加科學(xué)合理，更加明確了經(jīng)濟(jì)配礦的真實(shí)含義，掌握了評(píng)價(jià)礦石性價(jià)比的科學(xué)方法，是指導(dǎo)礦石采購(gòu)和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)配礦的重要手段。在礦石價(jià)格不高的前提下，堅(jiān)持采購(gòu)高品位、低硅含量礦石，對(duì)于高爐煉鐵而言，提高入爐礦品位，降低焦比，提高產(chǎn)量；硅是高爐爐渣的源頭，降低礦石硅含量，可以降低渣鐵比；堅(jiān)持低Al2O3原則，Al2O3過(guò)高導(dǎo)致?tīng)t渣流動(dòng)性變差，嚴(yán)重影響渣鐵分離和高爐穩(wěn)定順行。燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦的實(shí)施，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量，降低了返礦率，提高了入爐品位，降低了燃料比，保證了高爐穩(wěn)定順行。

［1］ 許滿興.進(jìn)口鐵礦粉主要化學(xué)成分燒結(jié)特性與科學(xué)合理配礦［C］//低成本、低燃料比煉鐵新技術(shù)文集.2016：31-41.

［2］ 周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2003：327.

Production Practice of Sintering Economic Ore Blending in Chongqing Steel

LIU Yi，YANG Bo，ZANG Yue，LIU Peng
（The Technology Center of Chongqing Iron and Steel Co.，Ltd.，Chongqing 401258，China）

TF046

B

1004-4620（2017）05-0015-02

2017-08-24

劉毅，男，1989年生，2012年畢業(yè)于北京科技大學(xué)冶金工程專業(yè)。現(xiàn)為重慶鋼鐵股份有限公司技術(shù)中心助理工程師，從事燒結(jié)及高爐煉鐵技術(shù)工作。