推進對標創優，提升卷包車間基礎管理水平

袁利強，蘭彬

（廣西中煙工業有限責任公司，南寧 530001）

推進對標創優，提升卷包車間基礎管理水平

袁利強，蘭彬

（廣西中煙工業有限責任公司，南寧 530001）

對標創優是提升基礎管理的有效手段。基于此，介紹南寧卷煙廠卷包車間開展對標創優工作的具體做法，以期對進一步總結成功的經驗，為相關企業的生產管理提供借鑒。

對標創優；設備精細化；質量精細化；成本精細化

“以對標為活動平臺，以創優為提升基礎管理的有效手段。”這句話是南寧卷煙廠卷包車間對對標創優工作的理解。車間根據南寧卷煙廠的總體部署以及創優“123456”可持續發展思路，結合車間實際情況，把對標創優工作分為兩大部分實現。一是對標，樹立標桿以明確目標，在對標過程中突出共性兼顧個性，合理制定目標，落實責任；二是創優，創優是實現目標的手段，在創優過程中，研究出臺新辦法新舉措，通過內部挖潛努力達到甚至超越設定目標。經過一年多的實踐，車間整個對標創優工作取得了顯著的成效。

一、開展四級對標，逐級明確目標，層層落實責任

卷包車間以“做好這包煙”為中心任務，車間將廠部下達的74個指標進行了有效分解。根據指標的重要程度，分成重點指標、關鍵指標和重要指標，將指標層層分解落實到車間、班組、機臺、員工四個層級，形成了一種目標明確、職責明晰的全員對標機制。

車間級對標，主要是確定車間目標，明確車間重點工作。車間根據廠部下發的目標責任書，明確了“四二一”的重點工作思路，其中“四”指四個精細化：設備精細化、質量精細化、成本精細化、管理精細化；“二”指兩項建設：隊伍建設、文化建設；“一”指一個保障：安全保障。“四二一”模式同時也是實現卓越制造的有利支撐。

班組級對標，主要目的是明確班組工作目標。車間根據“五為”班組的要求，把涉及生產安全、產品質量、生產效率的指標作為班組管理的重點指標；把生產過程成本消耗的指標作為關鍵指標；把現場管理、班組建設等指標作為重要指標。在這些指標確立的同時，為了保證責任能夠有效落實，車間建立了班組級對標創優績效評價體系。

機臺級對標，主要涉及單機產量、單機質量、單機成本、責任區域安全、現場等指標。為了使機臺對標工作更加活潑，車間采取機臺與機臺之間橫向比較，機臺自己縱向比較的辦法來開展機臺的評比工作。每月通過橫向比較選取出質量、效率、成本三類指標中的優勝機臺。縱向比較即開展“挑戰我的吉尼斯紀錄”活動，選取所有機臺三類指標中歷史上最好的數據作為縱向自我超越的目標。

員工級對標，實際上也就是員工的工作目標，由產量、質量、設備、安全、成本、KSA等指標構成。根據車間指標的劃分，將員工績效考核的結果與員工級對標創優工作有機結合，每月公布員工級對標創優龍虎榜，從班長、副班長、卷包工序、成型、裝箱機工序、跟班維修工中選出排名靠前的員工。

指標體系的分解，進一步的明確了目標，層層落實了責任，扎扎實實地圍繞四級對標開展工作，為創優打下了堅實的基礎。

二、圍繞目標，找準突破口，開創車間創優工作新局面

卷包車間不僅抓好車間各項日常工作，更把深挖車間內部潛力、提升產品質量、優化各類指標、強化車間管理等工作作為提高車間創優水平的重要內容，把設備精細化、質量精細化和成本精細化作為重中之重，找準突破口，提升各項指標。

（一）在設備精細化上做文章，針對效率指標進行重點突破

根據國家煙草局對標計算口徑：設備有效作業率（%）=實際產量/（開動時間×設備設計能力）×100%（其中開動時間為22.5小時/天）。卷包車間設備有效作業率僅在83%~84%之間，成為制約全廠創優指標完成的瓶頸。面對此種情況，車間采取有針對性的措施進行改進，利用車間現有的人員及設備，通過內部挖潛，選準突破口，積極破解效率提升難題，具體措施如下：

1.操作人員提前進行設備的準備工作。充分利用開班時間，力爭開班頭一天能在8：00正常開出產品，拉升單位時間內的產量，提高設備有效作業率。

2.充分利用停機吃飯時間，改變車間統一停機吃飯的慣例。停機吃飯時，卷包設備采用半邊連續生產的模式，組織協保人員、維修人員、外圍人員交叉到卷包設備協助生產（關鍵工序還是由卷包設備操作工操作），保證半邊卷包設備有足夠的人員按定編要求生產，把吃飯的35分鐘時間有效利用起來，由此每天可增加產量70大箱左右。

3.深入開展輪保工作，規范設備輪保的范圍，工作做精做細。精：裝配精確，一步到位，不返工，節省維修時間，提高時間利用率。細：輪保往深度擴展，徹查到每一根齒形帶，每一個零件，不留隱患；設備調整細致，避免反復進行調整，減少不合格品的產生。

（二）在質量精細化上做文章，規范質量管理體系

車間始終把質量作為企業實現健康長遠發展的重要支撐，建立長線質量保障體系，消除不良因素。

1.建立設備確認制度，要求員工在開機前對各質量檢測關鍵點進行確認，以確保檢測裝置的正常有效。同時，建立完備的自檢體系，不斷細化員工自檢標準，確立了一整套機臺人員自檢規范，規范了生產操作中員工在關鍵時段及其他時段的檢驗頻次和標準，進一步優化了工序質量管理標準，確保工藝紀律的嚴格執行。

2.完善卷包車間質量體系標準，強化質量指標的考核；加強產品自檢和內部信息跟蹤、反饋；修訂了《卷包車間工藝質量管理條例》；加強工藝課題的研究分析；管理人員加強對關鍵人員、關鍵缺陷、關鍵設備、關鍵參數、關鍵事件和關鍵時間段的檢查和跟蹤等等。

3.車間還規定了跟班工藝員和白班工藝員在班前準備、班中控制的工作內容。跟班工藝員收集本班的工藝質量執行情況及存在的質量缺陷、隱患等問題，通過協同系統發送給白班工藝員；白班工藝員匯總和整理，轉發主管領導和相關技術員，共同制定落實措施，及時在卷煙生產過程中解決質量問題，逐步提升產品質量，取得了良好成效。

（三）在成本精細化上做文章，推進各項降耗工作

如今市場競爭日益加劇，卷包車間在順應市場變化的同時，多措并舉，不斷優化各項成本指標，使單箱能耗、嘴棒消耗、制造費用、管理費用等指標呈整體下降趨勢，逐步實現了成本精細化。

1.完善成本考核制度。建立并實施《卷包車間MES數據庫維護管理規定》《卷包車間物耗考核管理規定》《卷包車間廢支消耗考核管理規定》等制度。

2.成立降低成本專項課題組。課題組由技術組、生產組及內控指標組組成，從設備、生產過程監控、指標定額等方面著手解決降耗問題。課題組把研究的重心放在統一煙支重量參數，減少煙支重量波動上，對于同一牌號的卷煙產品，把所有設備上的參數統一標準化，并集中對幾個重點參數進行監控，以減少煙支重量的波動，從而減少殘支、廢支的產生，提高煙支的優等品率，進而減少原輔材料的消耗。

3.改進機臺廢包回收方法，提高煙包回收率。將整理工分派到機臺，對機臺進行承包，同時要求機臺人員對剔除的煙包做到日事日清，使煙支回收率提高。

“對標”對出了一片新氣象，“創優”創出了一片新天地！對標創優好似一把標尺，衡量出了我們的不足，明確了我們前進的方向。我們深知對標創優工作永無止境，唯有鼓足干勁，不斷前進，不斷超越，才能立于不敗之地。

[1]李力.企業現場管理[M].北京：冶金工業出版社，2010.

[2]孫科柳，李京靜.生產現場管理實操手冊[M].北京：中國電力出版社，2012.

[責任編輯 李曉群]

C931

A

1673-291X（2017）09-0182-02

2017-02-13

袁利強（1964-），男，廣東東莞人，學士，從事企業管理研究；通訊作者：蘭彬（1977-），男，廣西都安人，學士，從事企業管理研究。