機械設計加工中應注意的問題探討

文/顏虹，身份證號：320982198804276462

機械設計加工中應注意的問題探討

文/顏虹，身份證號：320982198804276462

在飛速發展的當今社會，先進科學技術的更新和發展可進一步提高現代化機械設備產品的整體質量和安全性能，同時也對機械設計加工賦予了更高的要求，機械設計加工應當充分保證相關技術人員的支持，才能有效提高機械設備產品的可靠性。理解和認識機械設計加工中需要注意的幾點問題，對解決現代化機械設備產品的潛在風險也產生了較為積極的作用，通過本文對機械設計加工中應當注意幾點問題的研究和分析，以便予以適當總結，并客觀地提出改進機械設計加工流程的有效對策。

機械設計加工；問題

1 機械設計加工中應注意的幾個問題

1.1 機械設計加工零件質量很難保障

機械設計加工過程中，零件質量會直接對加工零件使用性能以及壽命造成影響，而要想提高機械設計加工產品質量，同時降低機械設計加工次品發生率，就一定要確保機械設計加工零件質量。就目前而言，機械設計加工零件質量主要是會受到其材料性質以及切削用量所影響，如果其切削用量越大，零件材料出現塑性變形，又或者是韌性較大的情況，機械設計加工零件表面質量也就會很差。在機械設計加工過程中，如果其零件材質屬于塑性材質，這種情況下如果使用刀具對其進行加工，就會致使加工零件受力，從而就會發生塑性變形現象，再加上零件和刀具切削分離過程中還會產生撕裂作用，這樣也會對零件的表面質量造成影響。因此，在機械設計加工過程中，要想最大程度提高機械設計加工零件表面質量，就一定要注意機械設計加工零件表面預應力，以此來提高加工精度。

1.2 加工精度不夠高

機械設計加工過程中，其還需要注意的問題就是加工精度不夠高這一點。在實際工作過程中，機械設計加工會受到各方面原因所影響，這種情況下其加工精度也就會受到影響，就比如說，機械設計加工過程中，系統在受熱、受力情況下就會產生變形等現象。

1.3 機械設計加工產品性價比不夠高

機械設計加工這一項工作本身就具有較強的專業性和精密性，所以工作人員在工作過程中一定要具備較好的責任心，并且針對各方面因素進行綜合性考慮，以此來對機械設計加工工藝進行優化和改進，這樣才能切實的提升機械設計加工零件質量。但是，在實際工作過程中，依然還是有較多的企業會在工作中使用較為落后的加工設備，而其所設計加工出來的產品性價比就會比較低，這樣不僅會對機械設計加工產品使用性能和壽命造成影響，還會阻礙企業的發展。所以說，機械設計加工過程中還需要注意的問題就是機械設計加工產品性價比不夠高這一點。

2 提高機械設計加工有效性的相關策略

2.1 科學的選擇材料

（1）熱加工工藝性能。熱加工工藝性主要是指材料的鍛造性能、焊接性能以及熱處理性能。（2）切削加工性能。金屬切削加工性能所采用的刀具為60min時切削速度為V60，指標越高，金屬切削性能也就越好。與此同時，所選擇的材料價格應該在總成本中占30%～70%比重，盡可能的提升材料利用率，降低后續的維修費用。

對于機械零件材料選擇，應該充分考慮到產品的使用周期成本，在保證產品自身功能前提下，盡可能的選擇價格經濟實惠的材料，降低產品成本。更為關鍵的是，還應該選擇成本低、性能更高的材料，延長使用壽命，降低維修費用，規避其中所存在的不利因素。基于此，在降低機械設計和加工材料成本的同時，還能夠有效提高產品質量，占據更大的市場份額，促使設計和加工更加標準化。

2.2 制定科學的加工工序

機械設計和加工中，加工工藝直接影響到機械零件的表面質量，同時對于設備的性能還存在不同程度上的影響，有助于降低成本，創造更大的經濟效益。這就需要加工者能夠盡可能的使用較少的時間去降低零件生產中的負面影響，促使零件能夠一次性加工處理。此外，由于零件表面殘余應力將直接影響到零件的整體質量和性能，所以針對不同零件表面加工方法可能帶來不同的質量問題，所以需要選擇更加合理的加工工序。

2.3 使用合適的刀具

選擇合理的刀具對于產品表面質量影響程度較大，對于不同材料的表面硬度和粗糙度的不同，選擇的刀具也不盡相同。切削速度越快，相應刀具和零件接觸的時間也就越短，塑性變形變小。速度越快，溫度越高，有助于冷硬恢復；切削力增加，塑性變形也在不斷增加，硬化加強。但是進給量變小時，刀具刃口圓角在加工表面單位長度上擠壓次數也在逐漸增多，促使硬化程度也在逐漸增加。

2.4 選擇合理的切削參數

機械設計和加工中，切削是一個十分重要的過程，切削深度和速度將直接影響到機械設備的表面質量，對零件切削過程中，需要綜合考量材料機械性能，以此來確定切削速度和深度。合理的切削參數有助于規避不利因素的影響，從而有效降低切削力度和溫度。

2.5 潤滑劑的使用

為了確保另加設計和加工能夠滿足實際需求，除了要綜合考量零件的尺寸精度和表面質量外，還需要進一步確定加工潤滑劑的使用。潤滑劑在機械設計和加工中主要是起到延長刀具使用壽命，確保零件的尺寸精度，改善零件表面光潔度，將多余的切屑帶走，保證切削過程能夠順利進行。此外，應該盡可能的提升機械加工效率，降低成本，創造更大的經濟效益。基于此，應該保證潤滑劑具備以下幾個方面的性能：（1）冷卻性能。在金屬切削加工中，所消耗的能量大多數轉變為切削熱能，在一定程度上家具刀具磨損，甚至出現局部燒傷現象出現，嚴重影響到工件表面加工質量。故此，金屬切削潤滑劑的作用就是降低摩擦，盡可能的降低熱量出現。（2）潤滑性能。刀具在切削過程中，將承受較大的切削力作用，金屬切削潤滑劑自身的潤滑作用，可以有效減小刀具摩擦，防止刀具和弓箭之間發生粘著，延長刀具使用壽命。

結束語

綜上所述，針對機械設計加工中應當注意的幾個問題，相關技術工作人員應當正確處理好這一點問題，不斷完善和改進機械設備產品的設計方案，從根本上避免這幾點問題可能對機械設備產品產生的影響。另外，還應當積極做好機械設計加工的研究工作，深化現代化機械的發展方向，提高企業的經濟效益，增強企業的市場競爭力。

[1]曹建松.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].黑龍江科技信息，2016，（22）：139.

[2]王清成，范高鋒，李趙勝.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技創新與應用，2014，（11）：75-76.