化工工藝運用中承壓類特種設備的檢驗與分析

文/李盈澤，和田地區特種設備檢驗檢測所

化工工藝運用中承壓類特種設備的檢驗與分析

文/李盈澤，和田地區特種設備檢驗檢測所

隨著科技的發展，承壓類的特種設備向著節能、環保的方向發展。使用承壓類的特種設備給工作人員的安全帶來了隱患，特種設備的體型越來遠大，所受到的影響因素也日益增多。本文分析了特種設備檢驗的工作，希望對承壓類特種設備的檢驗工作有所幫助。

化工工藝；承壓類特種設備；檢驗；分析

引言

承壓類的特種設備就是指在使用的過程中承受壓力比較大、危險性比較高的設備（比如：壓力管道容器、鍋爐等），其介質是安全性能較差的易燃、有毒的物質，這種設備在工廠中的使用較為廣泛，假如設備出現問題，就會威脅工作人員的生命及財產的安全。因而，應該對承壓類的特種設備進行定期的檢查，由于這種設備比較大，還有著受腐蝕的情況，因此應該把化工工藝的檢查方法加入到特種設備的檢驗工作中。

1 承壓類的特種設備在檢驗工作中存在的問題

1.1 時間的限制與成本的限制

在對承壓類的設備進行檢查的時候容易受到停機時間與檢修的成本的限制，對這類設備的檢查工作，主要是檢查容器與管道的外觀、安全附件、管壁與容器

壁的厚度。在有必要的時候會使用不損傷設備表面的方法進行檢查，然而在檢查的時候常常會因為對設備的工藝條件與工藝流程不熟悉，沒有辦法確定設備容易受到腐蝕的位置，這就使得檢查出設備的缺陷的位置比較少，檢查的效果也比較差。

1.2 缺陷的檢定位置沒有針對性

在對承壓類的設備進行檢查的時候，缺陷的檢定位置沒有針對性，這就不能根據實際的情況來調整檢查的位置及檢測的方法。

2 化工工藝在檢驗工作中的使用

在現場檢查承壓類的特種設備的時候，要對設備的工藝條件及特點進行全面的分析，要將特殊性與普遍性結合起來進行設備的檢測工作，避免設備出現問題。普遍性是指使用傳統的標準對特種設備進行檢測的時候，使用一般的檢測方法進行檢測；特殊性是指相關的工作人員要先了解現場的化工工藝及操作條件，找到較為容易發生問題的部位，再進行檢測工作，從而提高檢測工作的效率。

3 承壓類的特種設備的檢測位置的確定

在現場進行檢查的時候，常常會使用的檢查方法就是檢查比較有代表性的位置（例如：彎管、變徑等位置），但是這種檢查的方法針對性比較弱。在實際工作中，應該根據現場的工藝流程及條件來選擇檢查的位置，找到比較容易受到腐蝕的位置，對這些位置進行檢查。通常壓力容器的管道的局部會受到腐蝕，這種腐蝕情況是隨機的，其分布也是有規律的。因而，在對特種設備進行檢測的時候，我們應該根據工藝條件來確定介質造成損害的模式，來確定應該重點檢查的位置。

3.1 濕硫化氫的腐蝕

硫化氫溶解在水里會產生氫硫酸，同時會發生一些電解的反應。在近幾年來，濕硫化氫所造成的腐蝕情況也越來越多，研究人員也越來越重視這一問題。影響濕硫化氫腐蝕應力開裂的原因主要是以下兩個：第一，被檢測的設備的材料的硬度；第二，材料進行焊接的時候氫的滲透量。一般來說，材料的硬度越高，材料越容易受到腐蝕；低合金鋼焊接之后殘余的應力使得SCC的抗性比較差。

3.2 堿性的腐蝕

堿腐蝕指的是在高溫的情況下使用氫氧化鈉作為介質發生的腐蝕與開裂，這種情況在碳鋼與低合金鋼中比較常見，主要是受堿液的濃度、金屬的穩定與應力的大小的影響。在檢查含有堿液的容器及管道的時候，要充分的考慮以下幾個方面的問題：一是，要確定管道里的堿液的濃度，還應該充分的考慮是不是有加熱的情況；二是，要確定管道里最高的溫度。我們要充分的考慮堿液在注入管道的時候管道的溫度；三是，要確定管道中是不是有蒸汽伴熱或者是電伴熱的情況；四是要確定管道在去除堿液之前是不是已經排出了蒸汽；五是，確認管道在進行焊接與冷成型加工之后有沒有正確的消除應力。在進行檢查的時候，應該選擇有代表性的位置進行檢查：一是，要檢查暴露在堿液里的管道與容器；二是，經過蒸汽吹掃的位置。

3.3 機械較為疲勞

設備在疲勞的時候，會對特種設備產生較大的影響，主要的原因是：機械的疲勞會與腐蝕相結合；對疲勞裂紋的檢查方法還不完善。腐蝕疲勞是腐蝕與交變應力結合起來造成的損害，通常這種情況會發生在應力比較集中的位置，疲勞造成的是比較常見的傷害，而這種傷害也不容易避免，我們應該充分的了解工藝條件，盡量的避免頻繁的啟停設備。在進行檢查的時候，要有針對性的對特種設備進行檢查（比如：檢查管道的支吊架位置；壓縮機、泵的位置）；在啟停設備的時候容易發生疲勞的位置。

3.4 高溫與低溫的影響

壓力容器與管道在高溫的情況下會產生以下幾種情況：變形、材料性能發生改變、高溫蠕變等的情況。在低溫的情況下會發生低溫脆斷的情況。在對高低溫容器及管道進行檢查的時候，要分析其材料的好壞，要對特種設備的材料的硬度、化學成分等進行分析，我們可以選擇比較有代表性的位置進行檢查（比如：溫度高于300-450攝氏度的管道；外徑大于159毫米，且溫度高于450攝氏度的蒸汽管道等的位置）。利用對有代表性的位置的分析，我們可以確認需要重點檢查的位置，并對這些位置進行檢查。在現場進行檢查的時候，應該根據工藝的變化來選擇適合的檢查方法來進行檢查，從而提高特種設備檢查工作的效率。

4 化工工藝在檢驗工作中的應用

容器、管道出現故障的原因，大多是因為腐蝕泄漏與腐蝕開裂。因而，預防及減少腐蝕現象對于特種設備來說是很重要的。在進行檢查的時候，應該收集設備工藝的變化，并根據工藝條件的變化來進行分析。堅持將通用性與特殊性相結合的原則，通用性指的的按照相關的規定來進行檢查工作；特殊性是指在充分的了解工作現場的工藝條件、操作條件的情況下，來分析可能會出現的問題。將這兩種方法結合起來，可以提高檢查特種設備的工作效率。

結語

總而言之，在對承壓類的特種設備進行檢查的時候使用化工工藝，不僅能夠提高檢查的效率，還可以提高工廠生產的安全性。

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[2]張廉正,劉崗,李剛生,等.基于目標管理的承壓類特種設備檢驗項目實施[J].內蒙古石油化工,2015(20):68-70.

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