文/謝紅燕,哈爾濱商業(yè)大學經管綜合實踐中心哈爾濱商業(yè)大學管理學院
制造企業(yè)供應商選擇問題研究
文/謝紅燕,哈爾濱商業(yè)大學經管綜合實踐中心哈爾濱商業(yè)大學管理學院
無論是為了使制造企業(yè)自身創(chuàng)造利潤、增強競爭力和可持續(xù)發(fā)展,還是為了使消費者的需求得到更好更快的滿足,供應商選擇都是一個非常重要和有價值的問題。在分析制造企業(yè)供應商選擇問題的基礎上,提出供應商選擇問題的解決對策,為制造企業(yè)選擇合適的供應商提供一定的參考和借鑒。
制造企業(yè);供應商;選擇
20世紀90年代以來,隨著科學技術的不斷進步和經濟的不斷發(fā)展、全球化信息網絡和全球化市場的形成及技術變革的日益加速,產品生命周期越來越短,產品呈現明顯的多樣性趨勢,對交貨期和服務的要求也越來越高。面對復雜和多變的外部環(huán)境,企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力。為了適應瞬息萬變的市場環(huán)境,滿足顧客個性化和多樣化的需求,企業(yè)越來越將時間和精力放在自己的核心競爭力,而將非核心能力生產的所需之物從供應商處獲得,即企業(yè)業(yè)務外包。所以,正確的供應商選擇對制造企業(yè)發(fā)展顯得越來越重要。
國內制造企業(yè)對于供應商管理,尤其是在供應鏈管理下對供應商進行管理研究和實踐起步都比較晚,因此關于此方面工作的專業(yè)化、規(guī)范化和標準化程度遠不及國外企業(yè)。主要表現在以下幾個方面:
制造企業(yè)在選擇供應商時,目前多數企業(yè)還是憑以往的經驗,主觀判斷選擇供應商,缺乏與供應商選擇有關的信息的廣泛收集和科學的定量計算,企業(yè)數字化管理水平較低,部門和個人利益驅動下的供應商選擇普遍存在。在這樣一個環(huán)境下,制造企業(yè)往往無法選擇最合適理想的供應商。
目前國內大部分制造企業(yè)對其供應商均采取一視同仁的管理方法,這種做法既大量占用了企業(yè)有限的管理資源,又因管理目標的不明確而難以對重要供應商實施有效的重點管理,從而導致企業(yè)與供應商之間無法形成真正的合作關系。顯然這種供應商關系只能是短暫的合作,而且競爭多于合作,這些都會造成供應商管理過程中大量時間和金錢的浪費,最終導致企業(yè)交易成本大幅增加。
由于多數國內制造企業(yè)與供應商仍處于傳統(tǒng)的對手式關系,因而使其對供應商的管理仍處于注重短期經濟效益的管理狀態(tài)。即使是己經開始進行供應鏈管理的企業(yè),仍在沿用傳統(tǒng)供應商評估方式,如僅僅以價格、質量和服務作為主要的評價指標。由于缺乏一個全面綜合的評價體系,并且摻雜了很多人為因素的影響,因此難以對供應商目前的整體水平進行準確評價,難以對供應商的發(fā)展?jié)摿M行全面的評價。
國內制造企業(yè)在進行供應商的評價和選擇時,往往不是根據特定產品及其所處供應鏈的特點來選擇和設計適當的評價指標,而是簡單模仿和照搬照抄其他企業(yè)現成的評價選擇方法。由于缺乏針對性和科學性,評價的結果自然無法反映真實的情況。
供應商的評價與選擇是一個復雜的系統(tǒng)工程,為了保證制造企業(yè)最后能夠篩選出最優(yōu)秀的供應商,那么制造企業(yè)在供應商的選擇實施過程中應該注意以下問題:
在供應鏈管理環(huán)境下,要求制造企業(yè)和供應商建立起長期合作伙伴關系,而要把與供應商的對抗關系轉變成一種合作伙伴關系,要轉很大的思想彎子。所以,制造企業(yè)應該擯棄“惟我”主義,建立“共贏”思想。要認識到供應商也是一個企業(yè),也要生存與發(fā)展,因此也要適當盈利。制造企業(yè)不能只顧自己降低成本、獲得利潤,而把供應商企業(yè)擠壓得太慘,否則會導致企業(yè)自身物資供應的困難,不符合企業(yè)長遠的利益,努力實現制造企業(yè)和供應商“雙贏”。
首先,制造企業(yè)的高層領導應該直接參與。企業(yè)內部各個部門都需要采購物資,并且采購的數量較大,所涉及到的供應商很多,很多時候需要企業(yè)內部各個部門都參與到供應商的選擇與評價過程中,如果沒有制造企業(yè)高層領導的直接參與,在供應商選擇過程中很多工作將無法協(xié)調,不利于供應商選擇工作的順利實施。
其次,制造企業(yè)要建立一套完整的供應商選擇與評價的實施細則和供應商管理制度,明確責任、獎罰分明,并以此規(guī)范來指導采購管理部門的工作,避免供應商管理人員在供應商選擇時的主觀和隨意,徹底杜絕供應商選擇過程中的一人拍板、主管說了算等灰色現象。
有意識地在供應商之間引入競爭機制,促使供應商之間在產品質量、服務質量和價格水平方面不斷優(yōu)化而努力。例如,在幾個供應量較大的品種中,每個品種可實行AB角制,就是一個品種設兩個供應商,一個A角,作為主供應商,承擔50%-80%的供應量;一個B角,作為副供應商,承擔20%-50%的供應量。在運行過程中,對供應商的運作過程進行結構評分,一個季度或半年一次評比,如果主供應商的月平均分數比副供應商的月平均分數低10%以上,就可以把主供應商降級成副供應商,同時把副供應商升級成主供應商。
供應商評價選擇是一個非常復雜的過程,涉及到品質數據、交貨數據和成本數據等各種數據的采集,數據采集之后還要進行大量的計算,并利用綜合評價模型進行綜合評價。此外,評估項目中還涉及到主觀項目的評分,需要企業(yè)不同部門的專業(yè)人員和外聘專家共同打分。針對供應商選擇復雜性問題,企業(yè)可以根據需求量身開發(fā)相應的供應商評價與選擇信息系統(tǒng),實現對供應商的實施監(jiān)控和動態(tài)評價。
供應商的評價與選擇是供應鏈合作關系運行的基礎,是供應商管理工作中最重要的工作之一。選擇一批好的供應商,不但對于制造企業(yè)的正常生產起著決定作用而且對企業(yè)的未來發(fā)展也非常重要,因此,制造企業(yè)要不惜下大力氣采用各種方法選擇好供應商。
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