文/陳云珍,福建省龍巖金葉復烤有限責任公司
精益管理是企業管理的重要抓手,通過實施精益管理,轉變“重增收、輕降本”的思想和“投入大手大腳”的習慣,適應于當前和今后的靠價值提升實現內涵式發展的形勢。企業在實施精益管理的過程中會出現將精益管理在企業的實際運作中另起爐灶的現象,單獨實施開展,與企業管理的有效工具如:戰略管理、目標管理、對標管理未能有效融合,造成精益管理與企業管理工具脫節運行,造成人力物力的浪費,精益實施效果不明顯。經過幾年的精益管理探索,總結出將精益管理與企業管理工具有效融合,助推精益管理有效落地。
年初策劃好精益管理培訓的內容,年度開展培訓實施。通過培訓內容和授課老師的優選,保證精益管理培訓內容的實效性和有效性。企業近幾年開展實施了《創建一流企業與精益管理》、《潛心夯實精益生產 積極布局工業》和《現代設備精益生產實踐培訓班》培訓內容,培訓內容從精益理念、精益方法、精益工具一步一步遞進。精益理念的培訓讓精益思維植入公司領導和員工的管理工作中。思維改變后,接下來豐富和拓展精益管理的工具和方法。企業提供行業先進的精益經驗交流,推進精益管理“工具箱”的運用,做到有法可學,有方可循,少走彎路。企業還系統組織了精益管理工具研討會、編撰了精益工具手冊,進一步強化了對精益管理工具的理解和掌握,著力推動廣大干部員工提升運用管理工具的能力。
公司結合企業自身實際情況,系統策劃,提出以“提質量、降成本、增效率、強服務”為總目標,進一步加強公司成本費用控制,強化全員成本意識,降低運營成本。企業精益管理的核心是“降本增效”,目標是實現向管理要方法、向管理要效益、向管理要進步。通過確立降低 “電耗、煤耗、搬運裝卸、委外維修費用、備件消耗”成本費用項目,開展實施降本增效。同時建立起成本控制課題匯報和月度動態跟蹤機制,成本控制指標牽頭部門根據關鍵措施的實施要求,積極開展對課題的全過程跟蹤指導,確保實效。每年為企業節約費用近300萬元。
以十三五規劃的落地實施為契機,同步考慮精益管理的定位和目標,優化精益管理實施模式。通過構建企業總體戰略,以目標為引領,發揮“技術創新、管理創新、文化創新”三大驅動,強化“隊伍建設和安全建設”保障,從而實現“精誠客戶服務、精準質量控制、精益生產管理、精實基礎管理”。企業編制十三五規劃年度實施分解表,通過目標管理、部門績效合約將戰略行動計劃層層部署落實,實現精益管理工作與戰略管理的有機融合。
圍繞“穩定規模、穩定質量、保持優勢、保持狀態”生產經營方針,緊盯全年提質降本增效總體目標,建立分層、分類和分級管理的精益目標指標體系,實現精益管理與目標的融合。同時強化目標過程管控,制定公司級、部門級分解配套措施,組織實施和每季度自檢,并通過內部審核、管理評審、外部審核反饋的管理閉環,形成層層支撐的精益目標管理運行機制。
圍繞提升運作效率,優化流程管理,將精益管理與體系管理工作融合。系統梳理和優化關鍵業務流程,對跨部門的業務流程開展深入調研和分析,進一步明確各環節的責權利,有效控制關鍵節點,實現核心流程的專項優化和管理固化,構建科學、高效的一體化企業體系管理平臺。通過體系運行,強基固本,激發創新,提升實力,不斷提高企業管理效率和效益,為實現精益管理降本增效奠定堅實的管理基礎。
把創新驅動作為破解瓶頸補齊短板的關鍵抓手,從技術和管理兩個方面深入探索精益管理的新思路、新方法,加大技術創新、管理創新力度,在工藝降耗、流程優化、設備保障和生產管理等領域不斷探索。企業通過項目管理地有效實施,突出解決生產管理、工藝質量、設備保障、客戶服務和節能降耗等企業基礎管理存在的問題,取得突出成效。
與精益管理的“提質降本增效”總目標緊密結合,剖析對標指標體系,結合行業下發的對標指標和先進指標,分析指標變化情況,根據指標年度完成情況統計,找準定位,尋找差距,分析原因,針對指標末端可控因子逐一制定對策措施,借助目標管理和績效管理,將指標提升舉措落到實處,形成閉環。通過每月運行分析機制,實施更加精準有效的對標,進一步推動企業奔著問題去精益。
通過系統推進精益管理為抓手,全面融合戰略管理、成本管理、對標管理、體系管理、項目管理和規范管理各項工作,使之融會貫通、系統提升、全面發力,企業精益管理水平顯著提升,真正實現內涵式發展。
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