機械加工與工藝研究

機械加工與工藝研究能夠確保機械加工程序流暢有效，加工后的零件能夠受到企業(yè)認可，并在不斷完善工藝技術(shù)的前提下，讓我國的機械加工工藝盡快走入世界先進行列。為了更好地完善機械加工工藝，本文提出了如下幾方面的機械加工工藝優(yōu)化對策。

1.解決機械加工工藝問題

機械加工工藝的發(fā)展存在很多實際問題，必須解決實際問題，才能夠確保機械加工與工藝發(fā)展同步進行，實現(xiàn)機械加工工藝的飛速發(fā)展，并爭取進入世界領(lǐng)先水平。目前，影響我國機械加工工藝發(fā)展的最主要的問題就是傳統(tǒng)手工藝生產(chǎn)的延續(xù)，當前機械工藝加工已經(jīng)在世界范圍內(nèi)廣泛開展起來，但是我國雖然引進了智能自動化的設(shè)備，也爭取了一定的制造技藝與加工工藝等方面的先進技術(shù)，雖然比歐美有一定的技藝差距，但是只要堅持下去就能夠?qū)崿F(xiàn)核心技術(shù)的研發(fā)和機械制造工藝的創(chuàng)新，但是目前在我國只有極少數(shù)的大型機械加工企業(yè)達到了國際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統(tǒng)的制造工藝進行生產(chǎn)的。不能廣泛地開展機械工藝研究就使得我國的機械制造工藝發(fā)展不斷落后。要解決這些實際的問題我國工業(yè)管理組織應(yīng)該盡快取替小企業(yè)的落后生產(chǎn)方式，整合更多的資金為機械加工行業(yè)形成整合發(fā)展提供幫助，同時也要積極引進歐美先進的機械加工工藝內(nèi)容，為我國的機械加工工藝發(fā)展創(chuàng)造必要的條件。

2.優(yōu)化機械加工工藝流程enSRlSk/kHees9ImT3wCp+KZ8ZUXTvbr9ZKEkW5HoAQ=

在日常的機械加工生產(chǎn)活動與工藝研發(fā)過程中，必須盡快 優(yōu)化機械加工工藝流程，利用流程的創(chuàng)新與嚴謹，保證工藝發(fā)展能夠適應(yīng)機械加工的生產(chǎn)需求。機械加工的工藝流程一般包括這樣幾個步驟：第一，粗加工階段。這個階段主要是進行金屬的定位，通過機械加工來去除多余的金屬原料，然后進行半加工。粗加工階段不需要過于復雜的加工工藝，但是粗加工對后期的工藝發(fā)展影響巨大，必須考慮到用最省料的方式進行粗加工，同時為了提升工作效率，可以采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率。同時，為了保證工藝的完美，進行粗加工的工人必須要保證切削的力度要大，而力度越大越容易出現(xiàn)變形，雖然粗加工變形要求較低，但是還是需要不斷加強機床精度檢驗，保證誤差能夠最大限度的降低。第二，半精加工階段。半精加工階段就是對粗加工的零件表面進行處理，保證粗糙的表面能夠降低粗糙度，一般要求半精加工的公差等級為IT9～IT10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。 制定工藝路線及數(shù)據(jù)量計算根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，例如：半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能型機床配以專用工卡具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。第三，精加工階段。精加工階段就是對照圖紙完成加工工藝處理，需要對零件進行細致加工，確保精度與粗糙度的減少誤差。在機械生產(chǎn)工藝系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的形變是可以忽略不計的。刀桿的剛度性能也不高，應(yīng)用一段時間后也會發(fā)生較為嚴重的形變，對機械加工工藝應(yīng)用成效會造成不良損害。第四，光整加工階段。光整加工階段就改善零件的表面光潔度，不能糾正各表面相互位置誤差，因此在進行這步之前就應(yīng)該保證沒有誤差，要對每個加工環(huán)節(jié)高度重視，可以通過軸車對切并以走刀反方向為對切方向的方法給予解決，從而利用彈簧的性能防止軸車變形。

3.優(yōu)化機械加工工藝制造成本

加工工藝的優(yōu)化還需要考慮制造成本的優(yōu)化，制造成本優(yōu)化能夠讓機械加工制作減少原材料，形成工藝提升的深入發(fā)展。要優(yōu)化機械加工工藝制造成本要通過如下幾方面來實現(xiàn)：第一，切割工藝的優(yōu)化。金屬材料的切割工藝如果能夠盡可能的減少對原材料的浪費就能夠降低成本，使得加工工藝受到推崇，確保更多的企業(yè)選擇這種加工工藝模式。例如：水刀切割工藝的采用能夠保證切割后切割面整齊平滑，不會在切割過程中使被切割物體有任何損傷，可以起到許多切割工具無法實現(xiàn)的切割作業(yè)。又如：激光切割在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。第二，降低降低加工的難度。很多機械加工工藝操作流程復雜，如果能夠降低工藝難度就能夠讓更多的工人受過簡單訓練就參與到加工工作中來，降低了人力資源的成本，因此降低加工過工藝難度也是改進工藝的重要措施。例如：機械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工，盡可能的把難度降到最低，還符合要求就使得該項工藝成為難得的技術(shù)。總之，安排適當?shù)臋C械加工工序，規(guī)劃穩(wěn)定的加工布局，有助于維系車間運行的流暢性，有利于工廠降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，避免不必要的浪費；能夠較大限度地緩解勞動壓力，降低勞動成本，減少勞動損耗。

綜上所述，機械加工工藝的優(yōu)化要解決當前我國機械加工工藝存在的實際發(fā)展問題；優(yōu)化機械加工工藝流程；優(yōu)化機械加工工藝制造成本，讓我國的機械加工行業(yè)能夠越來越先進，實現(xiàn)可持續(xù)的先進化發(fā)展。

（作者單位：吉林寰球合創(chuàng)機械制造清洗有限公司）